偏心离合器齿套的数控加工工艺设计及仿真编程.docVIP

摘 要 近几年来随着国家对数控技术的重视，数控技术的不断发展，因高效率、高精度、高质量从而使得数控加工技术的应用越来越广泛。 本次设计任务是偏心离合器综合加工工艺设计与程序编制，使用CAD制图软件将零件的二维图形画出来。接着对零件结构、精度、技术要求进行分析。设计加工零件的数控工艺方案，选择毛坯、刀具、机床，以及合理的切削参数等。选择出最佳的加工工艺方案，然后对零件的数控加工程序进行编制，完成本次设计。 。 关键词: 数车、数铣、CAD/CAM/数控加工工艺、编程 目 录 摘 要 1 第一章 图纸分析 2 1.1零件介绍 2 1.2零件加工工艺性分析 3 1.3主要的技术要求 3 第二章 毛坯的确定 4 2.1确定毛坯的类型 4 2.2毛坯尺寸和公差 4 2.3设计毛坯图 4 第三章 分析零件工艺工艺 5 3.1加工工艺路线的确定 5 3.2加工机床的确定 6 3.3量具的选择 8 第四章 零件的定位以夹紧 9 4.1定位基准的选择 9 4.1.1粗基准的选择 9 4.1.2精基准的选择 9 4.2夹紧方案的选择 9 第五章 确定加工刀具 10 第六章 关键工序分析 11 6.1加工左端面外圆分析 11 6.2加工右端面外圆分析 11 6.3加工右端偏心圆分析 11 6.4加工均布六齿面分析 11 6.5钻?4孔分析 11 第七章 加工工艺文件制定 12 7.1制定机械加工工艺过程卡片 12 7.2数控加工工艺卡片 12 第八章 零件的数控程序编制 13 8.1编程方法的选择 13 8.2 Mastercam软件介绍 13 8.3 Mastercam软件编程操作 14 8.4程序的后处理 23 第九章 零件加工结果分析 25 9.1 检测项目及检测结果填写 25 9.2 质量分析 25 总 结 26 致谢 27 参考文献 28 第一章 图纸分析 1.1零件介绍 以下图1.1为零件的二维图纸,若图纸不清楚详见附件零件图 图1.1零件二维图 图1.2零件三维图 1.2零件加工工艺性分析 该零件材料为45钢。由零件图中可知，本次零件为为典型的轴零件，但是左端有六个均匀分布的齿，而且右端也有一个φ4的孔，尺寸标注规整，该零件需要通过车床和铣床搭配组合加工，才可以完成。从零件可以看出，零件的很多尺寸包括φ34、φ46和右端的φ36的尺寸精度等级都达到IT7。但是表面粗糙度要求一般，在Ra3.2以内，我们车床和铣床就可以达到这个要求。零件的右端φ36的外圆偏心轴是本次在加工时要重点测量。因为拆下来今后，必须通过打标保证零件的同轴度，才可以保证零件的精度。其余尺寸未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 1.3主要的技术要求 技术要求： 1.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 2.锐边倒钝，去除毛刺飞边。 3.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 第二章 毛坯的确定 2.1确定毛坯的类型 毛坯的金属成形工艺类型多样，且每一种毛坯有多种不同的制造方法。常用的毛坯主要有： （1）铸件 铸件常用于形状较复杂的毛坯； （2）锻件 锻件常用于强度要求高、形状较简单的毛坯； （3）型材 型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。 （4）焊接件 焊接件是将型材或板料焊接成所需毛坯，简单方便生产周期短。但需经时效处理消除应力才能进行机械加工； 2.2毛坯尺寸和公差 轴类零件按要求、生产设备条件及结构、零件的工艺特点及组织和零件材料的性能要求，零件的形状和外观的结构、零件的尺寸、现有的生产条件等形式来确定。但对于外圆直径的轴的主要材料没有很大的差异。 本次车削轴零件选择45 钢材料，45钢广泛用于机械制造业中常用的轴，它相对廉价，经过调质（或正火）可以得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能。综上更适合车削零件的设计。在考虑零件的工艺确定毛坯尺寸?65×60mm。 2.3设计毛坯图 零件的工艺确定毛坯尺寸?65×60mm如下图所示： 图2.1毛坯图第三章 分析零件工艺工艺 3.1加工工艺路线的确定 综合数控加工工艺路线设计与普通机加工工艺路线设计，主要区别在于它不是从毛坯到成品的整个过程，只有具体说明的几个数控加工工艺。因此，在路线设计过程中必须注意，因为数控加工部分一般都是在零件加工的全过程中体现，因此要与其他加工工艺相连接。在数控加工工艺设计中应注意以下几个问题： 1．工序的划分? 根据数控加工的特点，对数控加工过程可以分为以下几种： （1）以安装一次并加工作为一个工序。该方法适用于具有较少加工内容的零件，加工后将能够