饮料灌装生产的流水线PLC控制设计.docVIP

任务书 二级学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 校内指导老师 毕业设计名称 饮料灌装生产的流水线PLC控制 校外指导老师 毕业设计时间 一、毕业设计目标与任务 工业现代化的进程，对生产过程的自动控制和信息通信提出了更高的要求。随着计算机和网络通讯技术的发展，企业对生产过程的自动控制和信息通讯提出了更高的要求。工业自动化系统已经从单机的PLC控制发展到多PLC及人机界面（HMI，Human Machine Interface）的网络控制。 早期的灌装生产流水线大多数采用容积泵式、蠕动泵式作为计量方式。这些方式存在一些缺点。例如：灌装精度和稳定性难以保证、更换灌装规格困难等。本系统采用的饮料分装计量是通过时间和单位时间流量来确定的，计量精度由可编程控制器（PLC）控制确定。并且在本系统还具有数据统计和故障报警功能，能够准确的将生产情况告知用户，使用户能灵活的调整生产方式和方便的了解到设备的即时运行状态。 二、实施步骤和方法 首先要了解机械运动与电气执行元件之间的关系，仔细分析被控对象的控制过程和控制要求，熟悉工艺流程及设备性能，明确各项任务的要求、结束条件及控制方式。对于较复杂的控制系统，还可将控制任务分成几个独立的部分，这样可以化繁为简，有利于编程和调试。 根据生产工艺和机械运动的控制要求，确定控制系统的工作方式，例如：全自动、半自动、手动、单机运行、多机联线运行等。还要确定控制系统应有的其他功能，例如故障诊断与显示报警、紧急情况的处理、管理功能、网络通信等。 根据被控对象对控制系统的功能要求，明确控制对象输入输出信号的类型及信号数值范围。 三、进度安排 起止时间 阶段性任务 2017年3月5日到3月7日 研究选题 2017年3月8日到3月23日 调查研究 2017年3月24日到4月23日 开题报告 2017年4月24号到5月3日 整理资料，前期检查，完成第1次初稿 2017年5月3日到5月17日 指导老师检查，完成第2次初稿 2017年5月18日到5月23日 论文定稿，上交 2017年5月25日 完成答辩 四、成果材料 控制系统主要由一台PLC、交流异步电机、液罐、多个灌装状态检测传感器、故障报警蜂鸣器、产量统计显示器等组成。其中电机用来控制运送饮料瓶的传送带部分。 本控制系统有两个特点：一是输入、输出设备比较多；二是所需实现的控制是顺序逻辑控制、模块控制以及计算统计功能。 西门子S7-200系列PLC在模块控制、高速计数和计算方面的功能较强，实现比较方便。因此本系统选用了S7-200型号的PLC进行控制，既满足了控制系统所需的I/O点数，又满足了被控对象的控制要求。 采用PLC控制饮料灌装生产线，实现了饮料生产线的自动化、智能化。 五、参考资料 参考文献 王炳实. 机床电气控制.第三版. 北京：机械工业出版社，2004年：146-162 王本轶. 机床设备控制基础. 北京：机械工业出版社，2005年：283-288 丁树模. 液压传动. 北京：机械工业出版社，2007年 林平勇. 高崇. 电工电子技术.第二版：北京：高等教育出版社，2004年 姜培刚.盖玉先. 机电一体化系统设计. 北京：机械工业出版社，2008年 王坤.何小柏. 机械设计.北京：高等教育出版社，1996年 控制系统中包括紧急情况的处理以及故障诊断与显示报警功能。 (1) 急停功能 当设备发生故障时，按下急停按钮，停止设备的一切运行。 (2) 手动模式 在手动模式下，可以通过点动按钮使传送带电动机正转或反转，用于调试设备。 在手动模式下，可以通过复位按钮对计数统计值进行清零。 在手动模式下，可以通过选择开关设置下位（PLC）或上位（HMI）控制。 (3) 自动模式 在自动模式下，按下启动按钮，系统启动，电动机正转，传送带运行。 空瓶子达到灌装位置时，电动机停转，灌装阀门打开。 灌装时间到，灌装阀门关闭，电动机正转，传送带继续运行。 在自动模式下，按下停止按钮，系统停止，电动机不转，传送带停止运行。 (4) 工件计数统计 控制系统可以实现工件的计数统计，包括毛坯数，正品数和废品数。正品数显示在控制面板的数码管上。 (5) 模拟量检测 灌装液罐的液位由模拟量液位传感器进行监视。液位低于下限时，要打开进料阀门，液位高于上限时，要关闭进料阀门。 (6) 故障报警 当设备发生故障时，控制系统能够立即响应，控制面板上相应的故障指示灯会闪亮。故障排除后，按下故障复位按钮，生产线才能自动运行。 二、毕业设计的收获 这次做论文的经历也会使我终身受益，我感受到做论文是要真真正正用心去做的一件事情，是真正的自己学习的过程和研究的过程，没有学习就不可能有研究的能力，没有自己的研究，就不会有所突破，那也就不叫设计了。希望这次的经历能让我在以后