大型高档球铁缸体铸件的研制研究.pdfVIP

首届中国大型铸锻件制造技术发展论坛论文集 大型高档球铁缸体铸件的研制 蔡永学，柴树繁，李志博 (齐齐哈尔重型铸造有限责任公司，黑龙江齐齐哈尔161005) 摘要：详细介绍了如何控制高档球铁缸体铸件的生产过程，以及在生产中采取了强制冷却、铁液精 炼、浇口塞装置等工艺措施。 关键词：球铁；缸体；强制冷却；铁液精炼； 794mm× 我厂生产的内燃机十二缸体大型高档铸件(见图1)，材质为QT500—7，轮廓尺寸为2 1 376mmx1 288 mm，浇注重量为9．1t，最小壁厚20mm，最大壁厚130mm，壁厚相差悬殊，对尺 寸精度、外观质量、内部清洁度、冶金质量要求非常严格，并且进行超声波探伤，经机械加工无任何 铸造缺陷。 图1 十二缸体久璋!高档铸件 1 铸件工艺难点分析 (1)铸件质量要求严格，尺寸精度要求严格，主要壁厚公差为≤±5％。尺寸精度、力学性能必 须达到中国船级社(CCS)的标准要求。 mm×1080 mm×2 (2)铸件结构复杂十二缸体主轴瓦口6一R15 mm、壁厚41mm；主油道函100 794mm，纵贯铸件全长，铸死后形成一个长热节；铸件上大小加工孔、椭圆毛坯孔、大小方门甚多； 筋板多而纵横交错，结构极其复杂。因此，在生产过程中，极易产生缩孔、粘砂等现象。 (3)造型困难由于十二缸铸件外型复杂，造型时保持外观几何形状和尺寸精度很困难。 2 铸造工艺的控制 2．1 造型工艺 对于外型复杂，不仅要求有高质量的木模，而且木模不能变形，因此制作起来很困难。为了保证 作者简介：蔡永学(1962一)，男，高级工程师，总经理，硕士。目前从事铸造管理和技术方面的研究。地址：齐重数 ·。。——144’。_—— 大型高档球铁缸体铸件的研制 L 木模质量，采用经红外线干燥的优质红松与20mm厚的多层胶合板制成。 2．2 型、芯工艺设计 芯子工艺设计对铸件的尺寸精度至关重要，其应满足下列要求： (1)芯子便于固定和排气； (2)芯子的数量，在制芯方便的情况下其数量尽可能少； (3)便于下芯及测量尺寸； (4)尽可能有一个平整的填砂面； (5)便于开设浇注系统及清砂； (6)确保芯子的强度和刚度； ， (7)芯子的形状尺寸及在铸型中的位置应满足铸件尺寸公差要求。 为了使型、芯的尺寸精度达到要求，全部采用冷硬呋喃树脂砂造型。为了防止铸件产生机械粘 砂、气孔、脉纹等缺陷，在型砂中加入氧化铁粉，并在型、芯表面刷锆英粉醇基快干涂料，涂料厚度 0．5mm，并作打磨处理，以保证表面光洁度。为确保铸件尺寸精度，采用卡板进行测试。十二缸体铸 件外形及内腔由69个砂芯组成(见图2)，采用型板组芯造型方法，用26种卡板(样板)控制砂芯 在铸型中的位置尺寸。 内水口 图2十二缸体工艺图 2．3 浇注系统及冒口的控制 2．3．1 浇注系统设计 成开放式浇注系统体系，浇注系统由耐火砖管组成。 2．3．2浇注系统计算 铁液消耗总重量计算：考虑该球铁件比较厚大，采用开放式浇注系统，而且浇注系统比较大，浇 冒口重量按铸件毛重的40％估算； 铁液消耗总重量：G=铸件毛重+浇冒口重量=6500+6500×40％=9100 kg。 浇注时间计算： t=S．√6G=1．7×√41X9100≈122s