制成与成品品质检验标准.pptVIP

品质检验标准 制成检验 成品检验 制成检验 灯条 与 灯管 制成检验流程 进料检验 灯 条 1、作业前检验 2、贴片检验 3、过回流焊检验 4、半成品检验 5、老化检验 一、作业前检验 1.物料型号、数量是否与BOM表上型号、数量一致。 2.光电参数是否符合公司标准（色温、显色和光通量）。 3.同批灯珠是否有色差，与承认的样品是否一致。 4.大小功率灯珠VF值不能大于3.4v。 5.灯珠外包装是否为真空包装。 二、贴片检验 1.目视的条件下，元件方向与PCB线路方向一致，上下偏移不得超过焊盘的2/3,左右偏移不得超过焊盘的1/3.灯脚不得歪出焊盘的1/2。 2.不同型号的灯是否贴在同一PCB/FPC板上。 3.贴灯时，严令禁止作业员用镊子尖头,顶压灯面。 三、过回流焊的检验 1.品管须每天对温度进行确认(180℃-240℃)设定温度与实际温度误差为+/-10℃. 2.过回流焊产品不能过多摆放,不能叠加摆放. 四、半成品检验 1外观：①FPC表面无赃污，无锡珠，无起跑; ②焊点光滑饱满，无锡尖、锡包、少锡; ③LED元件无损伤、划痕、烫伤、污渍等 2.将测试电压需调节至与灯条电压相符，测试半成品灯条电流是否正常（单颗3528LED正常电流15mA-20mA，单颗5050LED正常电流51mA-60mA），有无因短路、短路或虚焊导致的灯不亮。 3.RGB灯带通电R/G/B各组分别检测，无不亮、微亮及混色现象。 五、老化测试 1.不能出现死灯。 2.灯条不能出现亮度不一颜色不一的情况。 3.老化时间必须要12小时以上（可根据灯珠老化情况判定）。 灯管 1.电源检测 2.铝槽和PC面罩 一、电源检测 1.电源数量、型号、厂家是否与BOM表所录入的信息是否一致。 2.电源板不能有连锡，短路，假焊，器件悬空现象。不能有严重刮伤（标准为：宽0.2MM以内 长：5MM±0.5MM。数量不超过3处）。不能有伤及线路的任一划伤。 二、铝槽与PC面罩 1.铝槽是否被刮花、挤变形。黑点、砂眼、脱漆面积不大于0.1平方毫米，生锈面积不大于0.5平方毫米则判定合格。 2.PC面罩在30W日光灯下，1.0视力目测距离30cm的条件下能明显观察到外观不良（包括黑点、划痕、污迹、色差等）。 3.长度是否符合标准。 成品检验 灯条 灯管 灯泡 天花灯 射灯 成品检验流程图 灯条 1.外观检验： 2电气检验： 3.包装检验： 一、外观检验 1.FPC表面无赃污，无锡珠，无起跑; 2.焊点光滑饱满，无锡尖、锡包、少锡; 3. LED元件无损伤、划痕、烫伤、污渍等 4.LED灯条接线正负极正确，RGB灯条的R/G/B分组点亮，线的颜色与点亮灯珠颜色一致。 5.滴胶防水LED表面滴胶均匀、无胶液溢出、无残缺，滴胶表面光洁度好、无污染、灰尘、杂质异物及气泡。 6.套管防水LED表面硅胶套管无脏污、划伤、破损、无变形扭曲，套管内LED灯带无扭曲变形、拱曲等。 二、电气检验 1.单颗3528LED电流控制在15mA-20mA，单颗5050LED电 流控制在51mA-60mA 2.LED无微亮、不亮、色差现象；RGB通电R/G/B各组分别检验，无微亮、不亮及混色现象 3.每批次抽样老化8小时。无电气不良现象 4.弯曲缠绕及振动摔打等破坏试验之后，无电气不良（脱焊或虚焊现象） 三、包装检验 1.静电袋表示清楚，与产品实物相符； 2.卷盘干净，无破损变形； 3.硬光条PE套袋要干净、无破损； 灯管 1.外观 2.规格参照表 3.气电检验 4.包装检验 一、外观 1.灯管表面无赃污，光照无明显光斑，无色差。 2.PC罩200MM内一个黑点或晶点，大小0.05m≦S≦0.2m㎡，铝槽200MM内一个杂点，大小 0.05m㎡≦S≦0.3m㎡。 3.PC罩与铝槽装配公差不大于0.3mm。 4.堵头螺丝无刮花，两边针脚在同一水平线上。 5.管内无异物存在，手摇无响声。 二.规格参照表 灯管型号 尺寸(下图A） 日本尺寸（下图A) T8-0.6