大型水轮机顶盖积水及排水状态监测与诊断分析研究.pdfVIP

大型水轮机顶盖积水及排水状态监测与诊断分析* 陈款涛李朝晖 (华中科技大学水电与数字化工程学院，武汉430074) 【摘要】本文针对轴流转桨式水轮机密封性能这一常见问题，系统地分析了轴流转桨式水轮机顶盖积水的原因， 在此基础上提出通过对水轮机顶盖积水一排水特性的实时运行状态监测来辨识水轮机密封部件的健康状态、诊断 水轮机密封的损坏程度，同时采用实时状态数据分析和统计分析等方法对顶盖排水系统进行故障诊断和寿命评 估。文中结合实例，详细介绍了此方法在葛洲坝电厂最优维护信息系统3F机组状态监测与诊断子系统中的应用情 况。实践证明，该方法具有可行性和实用性，有很大的推广应用前景。 【关键词】水电机组顶盖积水一排水状态检修故障诊断 1引言 随着电力事业的发展，机组容量不断扩大，系统更加复杂，且对安全性、可靠性的要求日渐提高。水 电机组是水电厂的关键设备，其稳定可靠运行是电力安全生成的基本保证…，因此全面掌握水电机组设备 的运行状态和变化趋势是保证水电机组安全稳定运行的必要前提。 国内外电厂目前普遍采用了计算机监控系统和部分智能控制设备，其目的都是为了实现关键设备运行 状态指示、异常报警、趋势显示，控制机组运行过程，实现机组保护，但是一般情况下不进行设备健康状 态评价，无法进行历史运行过程对比，还存在监测数据不全面，无法进行多参数耦合下的状态识别，同时 也不记录人工巡检数据，无法识别非定量数据，因此对水电机组设备的状态分析和故障诊断全部依赖专业 人员的人工判断，无法满足状态检修的要求。 近年来，以状态监测为基础的水电厂主设备状态检修方式得到了生产厂家的重视【2J，部分研究成果虽 然在一定范围内得到了实际应用，但是对实际生产的指导作用相当有限。2001年，华中科技大学与中国 Maintenance 长江电力有限公司开始合作开展水电厂最优维护信息系统(HOMIS：HydropowerplantOptimal Information System)的研究和开发，期望通过系统的建设提高水电厂维护的自动化水平，逐步实现水电机 组的状态检修，从而提高整个水电企业的综合自动化水平【3J。目前，以最优维护信息系统为建设目标的水 电机组状态监测与诊断子系统先后在葛洲坝电厂19F、14F和3F机组上成功安装并取得了良好效果。 以下针对轴流转桨式水轮机密封性能这一常见问题，系统地分析了轴流转桨式水轮机顶盖积水的原 因，在此基础上提出通过对水轮机顶盖积水一排水挣I生的实时运行状态监测来辨识水轮机密封部件的健康 状态、诊断水轮机密封的损坏程度，同时采用实时状态数据分析和统计分析等方法对顶盖排水系统进行故 障诊断和寿命评估。并结合实例，详细介绍了此方法在葛洲坝电厂最优维护信息系统3F机组状态监测与 诊断子系统中的应用情况。 2水轮机顶盖积水原因分析 构成水电机组的设备庞大、结构复杂、运行环境恶劣，由于设备之间功能的交叉和结构的耦合等原因 的客观存在，直接导致了水电机组故障原因的多样性和故障诊断的复杂性[4I。 葛洲坝电厂机组均为大型轴流转桨式水轮机，其中顶盖排水系统是水电机组辅助系统的一个关键功能 单元，它由3台潜水泵、顶盖水位测量装置及顶盖排水控制装置等部分组成，其作用是将机组运行过程中 *本文获得华中科技大学博士后科研专项基金资助。 525 第一届水力发电技术国际会议论文集(第二卷) 水轮机内部的积水排出。一旦水轮机内部的积水无法正常排出，严重时可能出现积水淹没水车室，造成严 重的运行事故和重大经济损失。 图1中采用三维可视化模型【5]表示了葛洲坝电厂3F机组水轮机部分的结构。通过对水轮机结构特点 和功能特性分析可知，导致水轮机顶盖积水的原因主要在于以下几个方面： (1)导叶套筒密封间隙。由于结构的限制，导叶套筒与导叶轴颈之间以及导叶套筒与顶盖之间总是会 存在密封间隙，当此间隙调整不当或密封磨损失效时，都有可能导致蜗壳中的水沿着图1中所示路径1流 人水轮机内部，导致积水速度增加。 图1水轮机积水原因示意图