超超临界机组控制系统设计优化研究.pdf

全国火电600MW机组技术协作会第十三届年会论文集 热控信息 超超临界机组控制系统设计优化 贺贤峰 (国电浙江北仑第一发电有限公司 浙江省 宁波315800) 【摘 要】本文从生产管理模式和超超临界机组特点对国电北仑电厂三期工程(2x1000姗)超超临界机组控制 系统设计优化进行介绍，主要包括控制系统框架、机组DCS、机组DEH和TSI、控制策略和联锁保护设计优化。 【关键词】超超临界机组控制系统设计优化 1 前言 国电北仑电厂三期工程(2×1000姗)超超临界机组(以下简称北仑三期)是我国第三批投产的 超超临界机组，第一台机组已通过168小时满负荷试运行，其中锅炉选用东方锅炉(集团)股份有 限公司生产、引进日本巴布科克．日立公司设计、前后墙燃烧方式、平衡通风、内置式带循环泵启动 系统、固态排渣、全钢悬吊结构Ⅱ型燃煤锅炉。汽轮机选用上海汽轮机有限公司和西门子联合设计 制造的超超临界、一次中间再热、凝汽式、单轴、四缸四排汽汽轮机。超超临界机组特点给北仑三 期控制系统设计带来了全新理念，北仑三期生产管理模式也造就了独特的控制框架，控制系统设计 优化工作一直贯穿着整个工程，主要包括控制系统框架设计、机组DCS系统优化、机组DEH和TSI功 能扩展、控制策略和联锁保护优化。 2控制系统框架设计 北仑三期二台机组采用机组DCS系统实现单元机组炉、机、电集中控制，单元机组的发变组、 高、低压厂用电源及电气公用设备监控纳入DCS。二台机组DCS系统之间不设置公用网络，公用设 备(仪用空压机、燃油泵等)分别接入二台机组DCS系统进行监控，其它信号相对集中的场合(如 发电机、锅炉本体温度检测部分，循泵房等)采用机组DCS系统远程i／o站。 二台机组设置机组集控室和灰硫控制室两个控制点，化学水处理和输煤监控与一、二期原有的 水、煤监控点合设。化学超滤反渗透、净水、凝结水精除盐、制氯／an氯采用PLC联网后共享上位机 方式控制，脱硝制氨公用系统也采用PLC控制，通过通讯方式接入，三期水处理控制系统交换机预 留与一、二期水处理控制系统交换机通讯接口，以便实现全厂水处理控制系统联网。输煤系统采用 PLC加上位机方式控制，卸船机、二台斗轮机采用成套PLC控制系统，通过通讯方式接入，在一、 二期输煤控制室实现集中监控，三期输煤控制系统交换机预留与一、二期输煤控制系统交换机通讯 接口，以便实现全厂输煤控制系统联网。二台机组灰渣系统和脱硫系统按单元机组合设灰渣／脱硫 DCS，电除尘器程控系统通过通讯接入各自的灰渣／脱硫DCS，脱硫公用系统采用脱硫公用DCS控制， 在灰硫控制室实现脱硫、电除尘、出灰和底渣系统的集中监控。 474 全国火电600MW机组技术协作会第十三届年会论文集 热控信息 3机组DCS设计优化 二台机组DCS系统选用美国爱默生过程控制有限公司的OVATION系统，整个系统从功能上包括 气控制系统(ECS)，在整个机组DCS系统硬件、软件设计过程中开展一系列优化工作。 3．1 DeS公用网取消 北仑三期属于扩建工程，部分公用设备依托一、二期机组，公用系统相对简单，取消I)CS公用 网，使二台机组DCS网络结构大大简化，不但降低工程造价，而且消除公用网检修对二台机组公用 设备监控的影响。存在的问题是突破了常规设计，增加了设计工作量，以下对主要公用系统控制设 计优化做一简单介绍。 (1)空压机控制 北仑三期采用七台空压机集中供仪用气和厂用气，每台空压机就地PLC装置可实现就地启停和 单台联锁保护功能，在机组DCS实现远方启停和互为联锁启动。为了确保空压机控制装置能向二台 机组DCS系统分别送出相关状态信号，通过扩展继电器实现二路信号输出。同时，为了确保空压机 控制装置能接受二台机组DCS系统送出的硬接线信号(包括启动和停止指令)，将其外部指令从原先 采用长信号改为脉冲信号，增加继电器自保持回路，也避免因机组DCS系统故障导致空压机跳闸。 (2)燃油泵控制 燃油泵系统为二台机组公用，采用三台变频控制燃油泵，燃油泵控制由油泵房各自的变频柜来 完成，在就地实现启停操作。燃油泵出口母管压力调节功能在变频器中实现，压力设定值在各自的 变频器上进行设置。每台燃油泵变频控制器各送一付信号至二台机组DCS实现监视，同时接受二