大型液化天然气低温储罐罐顶制造和气升技术研究.pdfVIP

大型液化天然气低温储罐罐顶制造和气升技术 林艳萍江强 (上海市安装工程有限公司，上海200080) 单介绍罐顶的组焊制造和采用气升法进行罐顶吹升安装的施工技术在实际施工中的应用。 【关键词】液化天然气(LNG)；低温储罐：罐顶气升 1概述 随着石油化工行业的发展，液化天然气(LNG) 的需求逐步显现，由丁．天然气可以在低温一162℃ F液化，且体积仅为气相的1／600，便于运输和 储存，因此LNG储罐是目前世界各国正在大力发 展的贮存和调峰手段。大型低温储罐的需求量不 断增加，对于其施工技术及施工管理的要求也就 日趋严格，本文以上海浦东新l×5号沟LNG事故 备用站扩建项目工程中2台50000m3I。NG低温储罐 罐顶的施工过程为例阐述采用气升法进行罐顶组 5000m3 图1 LNG低温储罐罐顶外形 装施T技术的实际应用。 度29．3m，气升高度27m，见图1。 2施工原理和施工工序 存罐顶压缩环施T完成后，于外罐底部组装罐顶钢结构和铝吊顶，通过安装密封装置保证罐顶与罐壁 之间的密闭性，气升之前计算罐内横截面上的压力得出气升所需的最小风压和最大风速，气升时设置进风 装置向罐内不断输送空气，使得罐顶慢慢浮起，当气升至储罐顶部控制进风量并保证一定的风压，此时快 速安装定位装置，f—J时对罐顶板与压缩环实施环缝点焊，军罐顶固定后将罐内停止进风。整个过程中罐顶 通过1组甲衡装置保持罐顶气升过程中平衡、稳定地上升。 施工工序：基础复测一设置组装胎架一压缩环制作安装一(罐顶钢结构制作)罐顶椽梁、桁粱制作一 罐顶临时支撑制作安装一罐顶椽梁、桁梁组装一罐顶环梁及内部走道一罐顶板铺设一顶部附件安装一拆除 罐内临时支撑一铝吊顶制作安装一(罐顶气升组装)制作安装密封装置一制作进风装置设置平台一安装进 风装置一制作安装甲衡装置一制作定位装置T装一罐项气升一工装固定一主椽处焊接一释放压力一完成 焊接一进入下道工序。 3施工技术关键点及难点 3．1罐顶制作的关键点及难点 罐顶主椽半径大、数量多且组装精度要求高，它是支撑顶板的关键，稍有差错就将影响罐顶板铺设的 质量。罐顶板铺设方式特殊，采用人字结构铺设，铺设面积大、顶板厚度薄、焊接位置多、质量要求高且 101 易产生变形。 312气升技术的关键点及难点 1)进风装置制作安装气升时的进风装置是保证罐顶成功气升的关键动力，气升过程中鼓风机作为 动力源不能有任何闪失。罐顶的气升装置根据容气量、起升速度要求和气升重量选用，同种规格鼓风机使 用两台， ·用一备，为了防止气升过程中出现停电、跳闸等意外，两台鼓风机中一台由电网供电且有单独 的供电线路和开关柜，另‘台由柴油发电机供电，出现意外可及时补救。 2)平衡装置制作安装气升时罐顶的平衡装置决定了罐顶气升过程中的稳定性，避免罐顶气升时发 生倾翻。平衡装置共20组，为保证气升过程罐顶不倾翻，每组的平衡钢索预拉紧力应一致，保证20组平 衡索受力均匀。 3)密封装置制作安装罐顶钢结构沿着砼内壁I：升。，如果漏气量太大的话形成不了气升11、】的气压， 气升可能难以实现，为此罐顶j：需要设置密封装置以控制泄漏率。 4)罐顶与压缩环组合的定位装置罐顶铡结构的直径为54．65m，共有80根主椽，气升到位后要尽快 地组装完成以保安全，必须制作一套刚度好、使用方便的定位装置，能依靠该装置加快组装速度并提高组 装质嚣。 5)罐顶气升过程的严密控制罐顶结构半径大、重量重、结构件多，在对罐顶进行气升法施工时， 必须确保气升的’次成功，除了施工前缜密的准备之外，施T过程中的严密控制也是保证施工质量的关键。 4主要施工过程 4．1压缩环制作安装 压缩环安装在罐肇顶端，将承受罐钢顶结构3lOt的伞 部重量，故其建造的质量要求非常高。存地面预制时采用整 体尺寸控制法对压缩环进行组焊，确保其组装精度。在压缩 环与罐壁焊接安装时则采用对称施妒fI工艺，由成对焊T均匀 分布实施焊接，保证整体尺、J精度，见图2。 4．2罐顶钢结构制作安装