超超临界直流锅炉冲管过程分析研究.pdf

超超临界直流锅炉冲管过程分析 王如良 (国电北仑第一发电有限公司，浙江 宁波315800) 摘要：本文根据国电泰州发电有限公司1号和2号锅炉的冲管过程，从冲管的目的、冲管系数的选 择和计算方法出发，对冲管方法和流程、冲管参数选择、冲管过程等进行分析，指出了冲管过程中给 水量控制、贮水箱水位控制等出现的问题及问题产生的原因和采取的措施，并提出了相关的建议。 关键词：直流；锅炉；冲管；分析 蛇形管，造成管子过热爆破。 1锅炉简述 (3)残留在蒸汽系统中的砂石等硅酸盐杂物，将 国电泰州电厂一期工程2×1000MW超超临界使蒸汽中含有过量的硅酸盐，严重影响蒸汽品质，造 燃煤机组锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司在日 成汽轮机叶片结垢，影响汽机的效率。 Indus- 因此，管道冲洗是锅炉正式投入运行前必不可少 本三菱重工业株式会社(MitsuibishiHeavy tries 的一项工作，管道冲洗质量的好坏将直接影响锅炉、 Co．Ltd)的技术支持下，设计的超超临界变压 运行直流锅炉，采用Ⅱ型布置、单炉膛、改进型低 汽轮机的安全经济运行。 一般情况下，冲管采用的蒸汽是本炉产生的蒸 NO。PM(PollutionMinimum)主燃烧器和MACT AdvancedCombustion 汽，这样，不仅起到检验设备，初步掌握设备运行状 (Mitsuibishi Technology)型低 N吼分级送风燃烧系统、反向双切圆燃烧方式，炉 态的作用，而且还由于与汽轮机无关，如产生因设备 原因或操作不当而造成的供汽异常情况，也不致危害 膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动 系统、一次中间再热、调温方式除煤／水比外，还 汽轮机设备。 蒸汽在管道内流动，它对管道内和管壁上杂物的 采用烟气分配挡板、燃烧器摆角、喷水等方式。锅 冲刷力越大，杂物越易于被冲走。为了保证正常运行 炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构 工况时不再有杂物被蒸汽冲走，并带入汽轮机，要求 架、全悬吊结构，设计煤种为神府东胜煤，校核煤 冲管时蒸汽对杂物在流动方向的冲刷作用力至少应等 种为兖州、同忻煤。 于或大于在BMCR工况时的作用力。这样，在冲管 锅炉的最大连续蒸发量(B-MCR)为2980t／h。 时不能被冲落的杂物，在正常运行工况时也就不会冲 在BMCR工况下，锅炉出口主蒸汽参数26．25MPa 落。基于这个概念，并从连续性方程式的推算可知： (a)／605℃，再热蒸汽参数为4．85MPa／603℃，对应 要得到良好的冲管效果，必须保证被冲洗的系统各处 汽机的入口参数为25．0MPa(a)／600／600℃。 的冲管系数K(又叫冲管质量准则)，大于或等于 2冲管目的和理论简述 1，即： K=(冲管时蒸汽流量的平方×冲管时蒸汽比 锅炉的过热器，再热器管内及其蒸汽管道，由于