连铸中间包用镁质喷涂料的研制与应用研究.pdf

连铸中间包用镁质喷涂料的研制与应用 徐德亭 赵敏张光普 河南省耕生耐火材料有限公司 河南巩义451271 摘要选用优质电熔镁砂、烧结镁砂为主原料，通过颗粒优化，分析讨论了不同的结合剂，增塑剂和 纸纤维等外加剂对中间包喷涂料性能的影响．在连铸中间包上喷涂便利，粘结性好，烘烤过程中不爆裂， 使用后抗侵蚀性、解体性能良好． 关键词镁质喷涂料连铸中间包结合荆 1前言 随着连铸技术的发展，使得炼钢对耐火材料的要求越来越苛刻；而中间包是连铸系统中的重要设备， 也是使用耐火材料最多的设备。中间包在连铸过程中是从钢包接受钢水进行再分配到洁净器内的中间存 储器，它的作用在于降低钢水的静压力，保持中间包稳定的钢水液面，使钢水平稳地注入洁净器，同时 在浇注过程中，保持钢水温度基本不变，促使钢水中的夹杂物进一步上浮，中间包对去除钢水中的夹杂 物和提高钢坯质量起着重要的作用。 干性工作衬。在工业实践中，采用涂抹料和喷涂料的比例最多，尤其是机械喷涂施工，具有施工速度快， 省工省力，涂层均匀等优点；正被钢厂广泛采用，但同时也对喷涂料的性能提出了更高的要求。本实验 通过对组分、颗粒优化、添加剂等各种性能进行研究，研制出镁质喷涂料并在50t板坯中间包上成功的 应用。 2实验 2．1原料的选择 原料主要采用优质电熔镁砂、烧结镁砂为主，并选用软质粘土、硅微粉及复合添加剂，添加少量纤 维。原料的化学成分见表1。 表1原料的化学成分 ·63· 2．2成分的控制 含量在12～20％之间，液化温度为1860℃，显然，这样配合的喷涂料具有较高的耐火性能。 p ● 世 曩 约 田1 Mgo．ao,系绻帽圈 图2 mgO—CaO-$i0，系统的贫硅部分 2_3试样的制备 将配好的实验料放入搅拌锅内干混2分钟，加水混合2分钟，混合均匀的料振动浇注成160mmx 3h，1500℃3h分别烧成。 3结果分析与讨论 3．1颗粒级配的优化 合理的颗粒级配是保证中间包喷涂料获得良好的施工性能和使用效果的关键因素之一，主要包括临 界颗粒尺寸的选择和粒度分布两个方面。临界颗粒大小对于喷涂料的使用性能和附着率具有重大影响， 临界颗粒尺寸增大，喷涂层的耐侵蚀性、抗爆裂性、抗剥落性会得到改善和提高；但若过大会导致喷涂 料的附着率下降，回弹量增加，消耗上升。试验中采用临界粒度为3mm和2mm的两种骨料，制成试样 测试其物理性能。 度则是临界粒度2mm的较高。烘干后粒度较大的线变化率较大，中温时基本相同：1500C处理后则粒 度较小的线变化率较大。因此，结合喷涂机的喷嘴孔径，选择临界颗粒尺寸为2mm。 3-2结合剂的选择 为保证喷涂料在各温度下都具有良好的耐火性能，必须选择适当的结合剂，镁质喷涂料所用的结合 剂应满足以下耍求： (1)不含离子化的氢 (3)在加入少量结合剂后应具有较强的结合力 “)为便于自动翻包，喷涂料烧后强度不能太高 这种转化是不可逆的，转化时体积变化很小。因此，喷涂料可以始终保持较高的强度其反应式如下： (NaP03)h+H20—NaHzP04 Nal--12P04+Mgo}H20—Mg(H2P04)2+NaOH Mg(H2P04)2+MgO--MgHP04+H20 nMg(H2P04)2一加热一[Mg(P04)2】n+H20 nMgrip04一加热一M＆P207+H20 同时添加硅微粉作结合剂．在MgO—Si02-H20系统中，会发生如下反应： Si02+H20—Si(OH)4 MgO+H20一Mg(OH)2 3MgO+2Si02+2HzO一3MgO．2Si02．2H20 上述系列水化反应可在常温下发生．使喷涂料硬化，产生较高的常温强度。 由图3可以看出．采用复合磷酸盐结合剂C可以调节喷涂料的常温和高温强度，使喷涂料具有较合 适的强度和性能。 昌 淼