负压消失模铸造高炉炉篦子研究.pdf

负压消失模铸造高炉炉篦子 武钢机械制造有限公司 王云武陈文戎 风炉需要炉篦子72件，总共216件。 用消失模铸造高炉炉篦子在武钢还是首次生产。通过生产实践逐步掌握负压消失模铸造 炉篦子的生产技术，并且完全达到炉篦子的技术要求。 一、热风炉炉篦子结构及技术要求 高炉热风炉由立柱、横梁、炉篦子“三大件组成。在炉篦子上面堆放专用孔型耐火砖。 炉篦子最大尺寸：1963x 规格，其结构如(图1) 匿三 幽l 炉篦子技术要求： l、材质选用专用耐热球铁，本厂研制。 2、性能：室温6b一520MPa,6s一380MPa,6／3％ 高温性能500℃：6。≥300MPa 600℃：6。≥250MPa 3、金相组织：球化级别3级，珠光体含量≥45％，磷共晶+碳化物≤3％。 任何两孔总允许公差±2．3mm。 5、炉篦子允许最大缺陷6×15×5mm，不允许超过3处。炉篦子结构复杂，技术条件要 求高，尺寸公差严格，这样给铸造生产带来很大困难。 二、砂型铸造炉篦予 我公司原来一直采用砂型铸造炉篦子，其工艺如(图2) 图2 l、底返浇注系统内浇口020ram，加工量：10．15nun。 2、上下芯头定位，防止芯子偏移。 3、采用树脂砂，芯用壳型腹膜砂。 其缺点： 1、模型制作麻烦，模型精度、尺寸公差难以保证，相邻孔型易错位，生产周期长，在使 用过程中易变形。 2、采用壳型腹膜砂芯，需要制作不同规格模具，其成本高。 3、工装型板、芯头数量多，形状复杂，加工难度大，成本高。 4、由于芯子数量多，上下芯头合箱比较麻烦，易发生起皮、掉砂等铸造缺陷。 总之，砂型铸造炉篦子模型、模具、工装生产周期长，成本高。尺寸、孔型难以保证， 合箱麻烦，易产生铸造缺陷。 三、消失模炉篦子铸造工艺 l、伸尺：10‰加工量：上面：lOmm下面：5mm 2、为了保证孔型、尺寸准确，用lmm镀锌板采用激光切割样板 3、浇注系统：上注式 直浇口：D80，横浇口：70×70X1道，30X30X 匿三 图3 4采用宝珠砂(Ae。0。：80-85％)40／70目球形。 5、负压：0。045-0．05MPa 四、消失模炉篦子制作 采用聚苯乙烯板材，密度20kg／m3，根据炉篦子外形尺寸整体规方，两边用样板固定后， 用电阻线同步切割，切割速度不能太快，以免内表面粗糙不平。全部切割完后，用硅溶胶粘 凸台，粘横浇口，内浇口，如(图4)照片： 幽4 54 五、消失模浸润涂料及烘干 消失模铸造采用水基涂料。水基涂料是触变性涂料，搅拌过程中，涂料粘度下降。搅拌 停止后粘度则上升。为了得到均匀的涂层厚度，应使涂料在搅拌后浸涂，一般控制搅拌时间 2．3小时后浸涂。 消失模炉篦子粘好横浇口、内浇口后，成体浸润涂料，要求涂层均匀，浸润第一遍涂料 后进行烘干，烘干温度40．50。C，完全烘干后再浸润第二遍涂料，再进行烘干，烘干时间8—10 小时，涂层厚度1．5—2．Omm，如(图5)照片： 圈5 六、填砂与振实 避免冲击过大损坏涂料层，在炉篦子模型上放上同样模型(厚度lOOmm)，这样避免砂子直接 冲击涂料层，减少涂料层脱落。 砂子分三次加满，采用三维振动台振动3次，每次50秒。由于宝球砂球形流动快，通过 振动使砂粒之间距离缩小，其堆积密度增加，达到紧实状态。 七、冶炼与浇注 用1吨中频感应电炉冶炼。炉篦子是专用耐热球铁，采用包内冲入法进行球化处理(加 渣，草绳保温。 采用反包浇注，为了防止沙子进入，采用浇口箱挡渣，确保铁水不断流。负压