贯穿始终的多方案比较设计——以重庆益鑫复合材料生产线建设项目为例研究.pdf

△ 综 口 贯穿始终的多方案比较设计 ——以重庆益鑫复合材料生产线建设项目为例 王雪松王德伟 【摘要】本文以重庆益鑫复合材料制品有限责任公司SMC复合材料生产线建设 项目设计为例，记录了该项目在多方案比较下的创作构思过程，指出采 用多方案比较设计是复杂条件下的合理设计方法。 【关键词】多方案比较联合厂房 防火防爆 一、工程项目概况 自重庆直辖以来，社会经济发展迅猛，随着工业布局的调整和产业结构的变化，各个 区县均开辟了新兴工业园区，以承接来自重庆主城的产业转移。 重庆益鑫复合材料制品有限责任公司 SMC复合材料生产线建设项目位于重庆主城 房、辅助用房等建筑组成。生产的主要产品为汽车配套零配件，如汽车前后保险杠、水 箱、发动机罩等。 二、SMC工艺简介 SMC是Sheet molding 先出现在欧洲，我国20世纪80年代末，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。 SMC具有优越的电气性能、耐腐蚀性能、质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性 能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于汽车、建筑、电子、电气等行业中。 SMC生产流程主要由制片、糊制、压制、后处理等四部分组成，其中制片在生产中 涉及丙酮等材料，糊制产生大量粉尘，后处理需要喷漆，火灾危险性较高。 三、多方案比较研究 在着手该项目构思时，最大的挑战来自于项目诸多方面的矛盾与限制条件。主要体现 为用地条件紧张，联合厂房的多功能要求和部分工房在生产过程中危险程度较高，易燃易 324 爆等。为了解决上述矛盾，并寻求该项目的最佳解决方案。该项目从总平面布局、联合厂 房布置以及技术方案选择等三个方面进行了全过程的多方案比较分析。 (一)总平面布局 该项目用地十分紧张，厂区建筑功能多样，需满足生产生活的要求。在15000m2的 置相应的绿地。由此可见，用地条件并未给建筑创作留下更多的发挥空间。 根据生产工艺的特点，首先提出总平面布局方案一(图1)。考虑到压制工房内有一 台吊车，因此将厂房分成两个独立部分靠基地北面，将辅助用房和办公楼放在基地南面。 虽然满足了工艺的要求，但总图布局十分拥挤，用地浪费。同时辅助用房位于厂区前面， 影响美观并造成交通运输不便。 通过调整形成总平面布局方案二(图2)，该布局上将所有厂房集中为联合厂房，并 布置在场地中央，便于形成统一整体的主体形象。辅助用房临场地北面布置，单独开设货 运出入口。将办公楼放在场地前部，方便办公管理和经营交流。 图1总平面布局方案一 图2总平面布局方案二 (二)联合厂房布置 该项目联合厂房由制片工房、糊制工房、后处理工房、成品库和压制工房五部分组 成，生产的火灾危险性分类为乙类。其中制片工房在生产过程中涉及丙酮等火灾危险等级 较高物品，糊制工房在生产中产生较多粉尘，具有火灾危险，后处理工房的喷漆线也具有 火灾危险，成品库和压制工房则较安全。 方案一(图3)是根据工艺流程布置的联合厂房，可以满足生产的需要。但成品库设 于制片工房、糊制工房、后处理工房中间，且在内部开门相通，火灾危险性较大，而且压 制工房与制片工房、后处理工房相邻，在防火分区上危险区与安全区混杂。 基于生产和安全两方面的考虑，在方案二(图4)构思过程中，确立了将危险区和安 全区分开的思路。将整个联合厂房分为两个区域，制片工房、糊制工房和后处理工房为一 325 个乙类厂房区域，成品库、压制工房为一个丙类厂房区域，这两个防火分区用防火墙分隔 开，达到分开危险区和安全区的目的。将制片工房、糊制工房、后处理工房分成相对独立 的三个区域，分别用防火墙分隔开，降低整个联合厂房的火灾危险。成品库和压制工房相 邻的布局，方便生产和运输。这样，在防火分区上危险区与安全区得以分开，危险区内的 火灾危险性也得以进一步降低。 图3 联合厂房平面布置