商品混凝土生产中遇到的问题及对策+研究.pdf

商品混凝土生产中遇到的问题及对策 柴志华1秦健花1 (1上海市建设工程质量检测中心闸北分中心，上海200436 2上海天利沈杨商品混凝土有限公司，上海201907) [摘要]本文通过对商品混凝土生产中可能遇到的问题及对策的分析，力图提供如何预防 问题产生及对出现问题及时有效处理的参考。 [关键词】商品混凝土；坍落度 1．前言 随着城市建设的发展，商品混凝土在国内的应用也越来越广泛，大型工程、高层建筑 以及新的施工方法不断出现，对混凝土的质量要求越柬越高，越来越严格。故对当今商品混 凝土生产企业而言，从混凝土配料、计量、搅拌、运输及泵送的生产过程中，每一个环节 的控制都相当重要，其中任何一个环节出现问题，都会对混凝土质量产生程度不同的影响， 并且势必影响下一个环节的质量控制。因此，商品混凝土生产企业必须认真面对生产中各 种的实际问题，通过分析和总结来逐步改善，保证混凝土质量及生产顺畅。 2．常见问题与对策 2．1混凝土坍落度波动过大 2．1．1问题分析 坍落度是混凝土生产控制的重要指标之一，坍落度的波动，直接影响混凝土质量稳定 性。坍落度不合格，直接会导致退料，从而打乱混凝土正常生产、浇筑计划，造成不必要 的损失。 2．1．2对策 (1)骨料含水率变化是引起混凝土坍落度波动过大的主要原因，假设配合比中砂用量 为800kg／m3，如果砂含水率增加1％，则每立方米混凝土用水量增加8kg，按照需水性定则， 混凝土坍落度将增加30inm左右，而预拌混凝土坍落度最大允许偏差为±30咖，因此砂石 含水率变化会直接影响混凝土坍落度，在生产中可采取以下措施来控制： a)优先使用同一批砂或石，保持含水率水平一致及砂石质量的稳定性。 b)在有条件情况下，砂石最好能密封存储，保证砂石含水率不受下雨影响。露天砂石 堆场则须保持排水顺畅，没有积水。 c)雨天应增加砂石料含水率检测频率，动态掌握含水率变化情况。 217 d)混凝土生产人员使用不同批砂或石时，及时通知实验室，由实验室人员调整含水率， 并根据砂石的级配等因素的变化情况进行配合比调整，保证混凝土坍落度符合要求。 (2)建立混凝土出厂观测平台，由专人目测每一车混凝土现落度，发现问题及时处理， 保证每一车混凝土坍落度合格出厂。 (3)混凝土搅拌车在洗车后将搅拌筒中的水反转放空，避免筒中存有积水影响混凝土 坍落度控制。 (4)混凝土搅拌机在生产前打开放料阀门清除里面的积水，搅拌机在清洗后同样要清 除积水。 2．2计量超差 2．2．1问题分析 计量超差直接影响混凝土配合比，进而影响混凝士拌合物性能及混凝土强度，而且可 能会造成混凝土方量不准确，给混凝土方量结算造成困难。 2．2．2对策 (1)在计量部门定期检定的基础上，每月组织自校工作。 (2)在重要工程及大方量生产前，组织人员进行计量自校工作。 (3)计量设备在中修、大修或移动地点后，在恢复使用前应检查其计量效果。 (4)牢固各种物料称的支架，减少振动设备对物料称的影响，对粉料称配置合适的气 体回流管，并保持通畅。 (5)每个工作班检查称量筒状态，防止有其他物品搁置、接触称量筒，影响称量结果。 (6)用提升斗方式计量骨料时，要经常清理提升斗下面的砂石料，防止提升斗底部接 触砂石料。 (7)每一工作班前对计量设备进行零点校验，这是开始计量前的必要步骤，目的是保 证每一工作班计量的准确性。 (8)外加剂计量超差对混凝土影响最大，也最为敏感，因此，确保外加剂计量正确尤 为重要。除了做好(1)、(2)、(3)条以外，还应更严密的保证措施： a)外加剂称量筒宜置于混凝土操作员视线范围内。操作员可直接观察NJt-力n 剂的称量过程； b)建立Ji-；自il剂溢流装置，根据外加剂用量选择溢流限位，防止外加剂大幅度 超差事故的发生； c)加设外加