喷煤新工艺在梅钢的应用研究.pdf

喷煤新工艺在梅钢的应用 彭福荣杨文光 (梅山钢铁公司炼铁厂南京210039) 摘要梅钢炼铁厂新建的喷煤系统包括制粉系统和喷欢系统。制粉系统主要由热烟气系统、中速磨、高浓度煤 粉布袋收集器、一次风机、保安系统和PLC系统等组成，设计能够安全生产挥发份≥25％的混合煤粉；喷吹系统引 进了德国KtiTTNER公司的“一罐喷三炉”、均匀、浓相喷吹技术厦德国SWR公司的煤粉流量计及梭堵装置等相关 的配套设备，满足了高炉喷吹煤粉150kg／t．．Fe的需求。文章重点介绍和讨论了安全喷吹混合煤工艺丑技术在 梅钢的应用情况。 关键词 混合煤；短流程制粉；“一罐喷三炉”；浓相输送；煤粉流量计；梭堵装置；均匀喷煤 0引言 梅钢炼铁厂喷煤系统始建于20世纪80年代。制粉系统为球磨机、二次风机、三级收尘生产无烟煤的制 煤采用双罐重叠双系列、稀相输送、多支管的直接喷吹方式，3”高炉喷煤采用仓式泵输送、三罐重叠双系列、 稀相输送、多支管的间接喷吹方式；高炉的喷煤比维持在80～110kg／t．Fe的水平。其原因除梅钢自产焦炭 略有富余外，还存在仅能生产单一煤种落后的制粉工艺、制粉设备布置受场地制约限制了生产能力的发挥、 设备故障率高、吨煤能耗高等问题；制粉能力成为喷煤比提高的瓶颈；加上喷吹系统存在一直沿用多支管、稀 相输送的喷煤工艺，能耗、故障率高等缺点。2004年梅钢要实现年产300万吨生铁，原有的焦炭生产能力出 现了短缺，必须对喷煤进行系统改造，以弥补焦炭能力的不足。新喷煤系统设计按150kg／t．Fe煤比，设备能 获得更好的经济效益，改变单一煤种喷吹为混合煤喷吹，要求制粉系统能够安全生产挥发份≥25％的混合 煤；因诸多方面的原因，整个喷煤工程一次规划，分两期施工，一期先建一套制粉系统和二座高炉的喷吹系 统，二期再建一套制粉系统和另一座高炉的喷吹系统，满足三座高炉的喷煤需要。制粉系统均选用国内配套 控制在12％左右的混合煤进行短期试生产，以后烟煤配比遥步提高，目前按烟煤配比为45％、挥发份控制在 系统引进德国KtiTTNER公司的“一罐喷三炉”(一个喷吹系统可以向三座高炉同时喷煤)、三罐并列、上出 料、总管加分配器、浓相输送、混合煤直接喷吹技术、煤粉在线流量计、煤粉流量调节阀、检堵装置及自动反吹 #高炉喷煤安全切换至该喷吹系统；2005年4月3#高炉喷煤也安全切换至该喷吹系统进行喷煤。这样，在 喷煤系统改造结束后，该喷吹系统已经具备了同时对三座高炉喷煤、煤比达150kg／t．Fe以上的能力。喷吹 个喷煤系统能够安全、稳定的运行，达到了预期的设计要求。 1喷煤工艺流程 1．1制粉系统 新建的制粉系统采用2台单机能力为35t／h的中速磨，每套制粉系统均由各自的原煤仓、给煤机、热烟 一218一 气系统、中速磨、高浓度煤粉收集系统、主排风机、消音器、保安系统和共用的煤粉仓等组成。 当煤粉仓无高料位时可以启动制粉系统。系统启动前先确认相关设备的状态，然后按操作步骤分别手 动启动中速磨润滑系统、煤粉收集器的反吹系统、冷却设备的冷却水系统、中速磨的密封风机，再次确认各设 备、保安系统和制粉系统各检测仪表均处于正常状态；调节好相关的阀门，启动主排风机，启动高温引风风 机，控制好系统压力，利用热风炉废气的热量以最小风量对系统进行暖磨，同时将保安系统投入到自动控制 状态，严格控制系统的02含量≤8％；当中速磨出口温度达到80℃时，对干燥炉进行烧炉作业，将空燃比控 h速率启动给煤机给中速磨给煤，同时启动中速磨，通过电流值来判断出中速磨的咬煤情况，如煤已咬人。则 控制中逮磨出口温度≤85℃；以后按中速磨的风煤比曲线公式，调节好相关的阀门，先加风量。再以给煤机 5t／h速率逐步增加给煤量，在中速磨的进出1：3压差、中速磨的电流值、煤粉收集器的进出口压差均处于正常 范围的前提下，直到给煤机的给煤速率达到45t／h左右范围．将系统投入自动运行状态。制粉系统的工艺流 程见图1。 3々妒热且妒童气 1—1号热风炉烟气嗣节阀；2—3号热风炉烟气切断闽；3一烟气总管切断阀；4一高温引风机^I：1调节阀；5一 高温目l风机；6一高温引风机出口调节阀；7一干燥炉；8一千燥炉放散阀；9一热风阀；10一冷风阀；11一中建磨； 12一给煤机；13一原煤仓；14一高浓度布袋收集器；1