盘古梁作业区延长输油管道使用寿命途径探讨.docVIP

精品论文 参考文献 盘古梁作业区延长输油管道使用寿命途径探讨 徐强① 吴建彬 高亚雄 　　长庆油田分公司第三采油厂盘古梁采油作业区 陕西省靖边县 718500 　　摘要：近年来盘古梁作业区部分管道出现使用年限短，腐蚀、结垢严重的情况，管线使用年限大大减少，严重制约作业区正常生产，且加大了安全环保风险。本文就是要分析造成这一问题的原因进行分析探讨，并制定有效的措施，延长管道使用年限。 　　关键词：管线使用年限；腐蚀；结垢 　　一、基本概况 　　盘古梁作业区目前共有各类原油集输管道387条408Km，其中服役年限大约10年的占30%，大于5年小于10年的占40，小于5年的占30%。2015年共更换管线28条，30.5Km，管线的更换大多是腐蚀和结垢引起的。且部分管线使用寿命仅仅一年左右，迫切需要采取措施，延长管线使用寿命。 　　盘古梁作业区2015年输油管道共发生97次破漏，部分造成较大范围的泄漏，一方面造成巨大的运行、成本压力；另一方面带来巨大的环保、舆论压力，尤其是新环保法实施后，矛盾越来越突出。 　　二、管道腐蚀结垢特点及影响因素 　　2.1管道腐蚀 　　2.1.1管道腐蚀特点 　　盘古梁作业区输油管线破漏绝大多数是因为腐蚀引起的，且破漏位置主要出现在管体。 　　图1 管线破损原因分类 图2 管线破损位置分类 　　盘古梁作业区输油管线大部分为20#钢材，管道的腐蚀全部表现为内腐蚀，主要是由于输送介质含有腐蚀性成分引起的，腐蚀表现为全管断的腐蚀，腐蚀呈现坑点状，在侏罗系油藏尤为明显，只要出现一次破漏，后面破漏将会频繁。 　　2.1.2管道腐蚀影响因素 　　（1）输送介质性质：管道腐蚀表现为高含水介质腐蚀速率大于低含水井，侏罗系大于三叠系。侏罗系原油硫化氢含量高，大大加速了管线的腐蚀速率，管线寿命最短的只有一年。 　　表1 部分腐蚀严重管线寿命统计表 　　（2）温度，物质在水溶液中的扩散速度加快和电解质水溶液的电阻降低，这些都会加速腐蚀电池阴阳两极的电极过程。有研究表明温度升高10℃，腐蚀速率提高30%。离井场越近，温度越高，管线的腐蚀速率越快，越容易破漏。 　　2.2管道结垢 　　2.2.1管道结垢特点 　　盘古梁作业区单井管线结垢主要部位为加热炉出口，一般在离加热炉300米外，结垢迅速减轻或消失。一般而言，含水越高结垢越严重。 　　2.2.2管道结垢影响因素 　　（1）温度对结垢的影响。 　　盘古梁作业区单井管线结垢以碳酸盐为主，当温度升高时碳酸氢钙分解产生碳酸钙沉淀，而且温度越高沉淀越多。 　　图3 溶解度随温度变化曲线 　　从上图中看出碳酸盐、硫酸盐溶解度随温度升高迅速降低。从现场实际实际情况看，确实如此，一般结垢都发生在加热炉出口300米内，且越靠近加热炉管线结垢越严重。 　　（2）地层水配伍性对结垢的影响。 　　在地层水中往往含有氯化钡、硫酸钠等可溶性盐，但两种可溶性盐的混合会产生硫酸钡沉淀，而且这种反应是十分剧烈的。2013年前盘古梁作业区盘二转油点结垢严重达到3mm/月，经化验为硫酸钡锶垢，且经过调整加药等一系列手段后未能见效。后发现新一管线结垢严重，通过分析盘42-29井嫌疑较大。后把盘42-29井改为拉油点后结垢明显减轻。怀疑盘42-29井套破导致地层水窜层，验套后发现果真套破。 　　结合上述影响因素，盘古梁作业区存在以下问题是导致管线腐蚀结垢问题突出的关键原因： 　　1、输送介质含水高，介质腐蚀性成分多，造成管线易腐蚀。 　　2、为防止结蜡随意提高原油输送温度（有些井组输油温度达到70℃以上）大大加速了管线的腐蚀速度。 　　3、原油输送温度过高，导致碳酸盐分的沉淀，是造成管线的结垢的主要原因。 　　4、随着套破井增多（因其隐蔽性，只有很少的部分被发现），导致硫酸钡锶垢的形成。 　　5、常规的加药对治理腐蚀、结垢效果并不理想。 　　以上是盘古梁作业区管线腐蚀、结垢的特点和造成管线结垢的主要影响因素。 　　三、治理对策 　　3.1采用内防腐技术 　　盘古梁作业区输油管道腐蚀主要为内腐蚀，内防腐实现了管线与输送介质的分离，将管线内壁保护起来实现了防腐。 　　冯71-85管线2011年投产，2013年管线因腐蚀频繁破漏，管线寿命仅2年；随机对管线进行了更换并进行了内防腐，2014年管线清垢时，打开管线中发现管线涂层完好，管线未有任何腐蚀迹象，直接验证了内防腐在防止管线内腐蚀的显著效果。因此在管线更换时应该加大内防腐的应用。 　　3.2阴极保护防腐 　　阴极保护技术是电化学保护技术的一种，其原理是向被腐蚀金属结构物表面施加一个外加电流，被保护结构物成为阴极，从而使得金属腐蚀发生的电子迁移得到抑制，避免或减弱腐蚀的发生。 　　两种阴极保护法：外加电流阴极保护和牺牲阳极保护。