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* * * 控制图 2-3 在控制图上作出均值和极差控制限的控制线 平均极差和过程均值用画成实线。 各控制限画成虚线。 对各条线标上记号（UCLR ，LCLR ，UCLX ，LCLX） 注：在初始研究阶段，应注明试验控制限。 2-4 用控制图如何贯彻预防原则？ 答：20字方针：“查出异因，采取措施，加以消除， 不在出现，纳入标准。” 2-5 控制图判定原则有那些？ 答：判稳原则：1.连续25个点，界外点数D=O。 2. 连续35个点，界外点数D≤1 3. 连续100个点，界外点数D≤2 控制图 CL LCL UCL A B C C B A  判异原则：分两大类 点出界就判异。 界内点排列不随机判异。 各个判异准则： 一点落在A区以外。 连续9点落在中心线同一侧。 连续6点递增或递减。 连续14点中相邻点上下交替。 连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外。 连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外。 连续15点在C区中心线上下。 连续8点在中心线两侧，但无一在C区中。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 质量分析常用工具培训教材 1. 前言 2. 排列图 3. 因果图 4. 散布图 5. 直方图 6. 控制图 目录 前言 统计质量控制是质量控制的基本方法，执行全面质量管理的基本手段，也是SPC的基础，这里简要介绍制造企业应用最广的统计质量控制方法。 常用统计分析方法与控制图 获得有效的质量数据之后,就可以利用各种统计分析方法和控制图对质量数据进行加工处理,从中提取出有价值的信息成分。 常用统计分析方法 此处介绍的方法是生产现场经常使用,易于掌握的统计方法,包括排列图、因果图、检查表、控制图等。 排列图 1.排列图 排列图是找出影响产品质量主要因素的图表工具.它是由意大利经济学家巴洛特（Pareto)提出的.巴洛特发现人类经济领域中少数人占有社会上的大部分财富,而绝大多数人处于贫困状况的现象是一种相当普遍的社会现象,即所谓关键的少数与次要的多数原理.朱兰(美国质量管理学家)把这个原理应用到质量管理中来,成为在质量管理中发现主要质量问题和确定质量改进方向的有力工具. 排列图 1.1排列图的画法 项目 数量 累积数量 比例 累积比例 总计 排列图 1.2 排列图制作可分为5步: 1.2.1 确定分析的对象 排列图一般用来分析产品或零件的废品件数、吨数、损失金额、 消耗工时及不合格项数等. 1.2.2 确定问题分类的项目 　　 可按废品项目、缺陷项目、零件项目、不同操作者等进行分类。 　 1.2.3 收集与整理数据 　　 列表汇总每个项目发生的数量，即频数fi、项目按发生的数量大 小，由大到小排列。最后一项是无法进一步细分或明确划分的项 目统一称为“其它”。 　 1.2.4 计算频数fi、频率Pi和累计频率Fi 　　 首先统计频数fi，然后按(1)、(2)式分别计算频率Pi和累计频率 Fi (1) (2) 式中，f为各项目发生频数之和。 1.2.5 画排列图 　　 排列图由两个纵坐标，一个横坐标，几个顺序排列的矩形和一 条累计频率折线组成。如图1所示为一排列图实例。 排列图 1.3 排列图用途 1.3.1 确定主要因素、有影响因素和次要因素 　　 根据排列图可以确定质量问题的主要因素：累计频率Fi在0-8 0%左右的若干因素。是影响产品质量的主要因素，如图中焊 缝气孔和夹渣。主要因素个数一般为1-2个，最多不超过３个。 　　 根据排列图可以确定质量问题的有影响因素：累计频率Fi在80-95%左 右的若干因素。它们对产品质量有一定影响，称为有影响因素。 　　 根据排列图可以确定质量问题的次要因素：累计频率Fi在95-100%左 右的若干因素，其对产品质量仅有轻徽影响，称为次要因素。 　 1.3.2 抓主要因素解决质量问题 　　 将质量影响因素分类之后，重点针对1-2项主要因素进行改进提高，