石化装置大体积混凝土温控措施.docVIP

精品论文 参考文献 石化装置大体积混凝土温控措施 中石化南京工程有限公司 江苏省南京市 211100 摘要：作者根据石化装置现场工作经验，通过大体积混凝土的施工裂缝产生原因进行分析，结合工作中相关的大型混凝土浇筑经验，提出温控措施对于大体积混凝土浇筑的裂缝控制及发展起到了关键作用，同时介绍了石化建设工程中常用的大体积混凝土施工温控方法。 关键词:大体积混凝土；水化热；裂缝； 温控 1.综述 从现代人类的工程建设史上来看，相对于砌体结构、木结构及其他类型的结构形式而言，混凝土结构作为一种新兴结构，其应用已经有了一百多年的历史，随着混凝土结构设计及施工的日趋成熟，大体积混凝土结构被越来越多的用于大型工业民用建筑中，尤其在石化装置中的反应器及重要动静设备等基础均涉及到大体积混凝土的浇筑。然而大体积混凝土浇筑因其一次性浇筑量大，施工环境复杂等因素，如控制不力，即会产生混凝土结构裂缝，影响混凝土结构的质量，因此如何保证大体积混凝土的成功浇筑，一直是工程建设施工中普遍关注的难点。 2.定义 大体积混凝土（Mass Concrete）在我国大体积混凝土规范中定义为：“混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土”[1]。 而在美国混凝土学会(ACI)中的定义为：“任何现浇的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂” [2]。 由此，大体积混凝土的定义并非特定的混凝土尺寸，而是根据混凝土浇筑过程中，是否因为内部水化发热而引起有害裂缝的影响而区别的。所以，温度的控制因素是大体积混凝土浇筑成功的重要条件。 3.裂缝产生原理 3.1产生原理 混凝土裂缝的产生一般有很多因素，内外温差过大而产生的温度应力，一般是导致混凝土产生裂缝的主要原因。混凝土与其他材料一样，会随着温度的变化而热胀冷缩，产生变形。混凝土是热的不良导体，硬化期间水泥会放出大量的水化热，内部温度不断上升，一般情况下可达到40-50℃，有时最高温度超过90℃，混凝土因内外温差过大从而产生的温度应力，超过混凝土的极限抗拉强度，即会产生内部裂缝，而这些裂缝又可能与表面干缩裂缝联通，从而造成渗漏甚至破坏，尤其对于大型动设备基础来讲是危害较为严重的，长期的动载荷将扩大裂缝影响，因此必须在施工过程中对裂缝控制引起足够的重视。 在我国的大体积混凝土施工规范中予以的定义为： 混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25℃。[1] 3.2裂缝具体成因 3.2.1水泥水化热 水泥在水化过程中会产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源。由于大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使混凝土内部的温度升高。混凝土内部的最高温度，大多发生在浇筑后的三至五天，当混凝土的内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形。温度应力与温差成比，温差越大，温度应力也越大。当混凝土的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生温度裂缝。这就是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。 3.2.2约束条件 大体积钢筋混凝土与地基浇筑在一起，当早期温度上升时产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力。由于混凝土的弹性模量小，徐变和应力松弛度大，使混凝土与地基连接不牢固，因而压应力较小。但当温度下降时，产生较大的拉应力，若超过混凝土的抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。 3.2.3外界气温变化 大体积混凝土在施工期间，外界气温的变化对大体积混凝土的开裂有重大影响。混凝土内部温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热温度三者的叠加。外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差应力，造成大体积混凝土出现裂缝。因此控制混凝土表面温度与外界气温温差，也是防止裂缝的重要一环。 3.2.4混凝土的收缩变形 混凝土的拌合水中，只有约20%的水分是水泥水化所必需的，其余80%要被蒸发。混凝土中多余水分的蒸发是引起混凝土体积收缩的主要原因之一。这种收缩变形不受约束条件的影响，若存在约束，就会产生收缩应力而出现裂缝。 4.大体积混凝土温控措施 4.1测温措施 为了及时控制混凝土内外两个温差，以及校验计算值