双驴头抽油机失载问题与解决方案研究.pdfVIP

新疆机械工程学会论文 411 双驴头抽油机失载问题与解决方案 刘牧洲瞿建华 (新疆石油管理局机械制造总公司，新疆 克拉玛依834000) 摘要：对双驴头式抽油机在运转过程中出现的失载现象及后果进行了分析， 提出了对付失载的解决方案。 关键词：双驴头式抽油机，失载，分析，解决方案 1前言 双驴头式抽油机(见图1)是近年来出现 的优秀的节能型游梁式抽油机的代表产品 之一，在保持原有常规游梁式抽油机优点的 同时，采用了“偏置变矩技术原理”，巧妙地 将对称平衡与偏置平衡有机地结合在一起， 从改变抽油机扭矩因素入手，大大消除了减 速器负扭矩，有效地降低了减速器净扭矩及 其波动性。双驴头抽油机解决了常规游梁式 抽 油机因平衡不佳而能耗大的问题，也解 图1 双驴头抽油机结构示意图 1一底座；2一减速器；3一支架；4一光杆；5 决了固定四杆机构的死角问题[1]，有利于 一光杆卡子；6一吊绳；7一工作驴头；8一 游梁摆角加大，实现抽油机的小结构、大冲 游梁；9一中央轴承座；10～电动机；ll一 曲柄；12一曲柄销；13一连杆i14一平衡 程，从而提高了抽油机综合效率，具有很好 重；15一平衡驴头；16一横梁轴承座 的经济性。近年来双驴头抽油机在各油田得 到了广泛的应用，成为一种较为理想的地面采油设备。 然而，双驴头抽油机也存在着一个失载问题，一旦抽油机的光杆发生断脱，抽 油机失去载荷，将可能出现严重的设备损坏或人身伤亡事故。针对这一问题，许多 生产和使用单位提出了一些解决方法，但都是加大曲柄、连杆等部件的设计安全系 数和加强安全监控，没有从根本上防止抽油机失载，也没有设计出失载后的平衡驴 头卸载及防止设备损坏和人员伤亡的有效方案。 2失载问题分析 2．1失载情况描述 412 2006年第二届七省区市机械工程学会科技论坛暨学会改革与发展研讨会论文集 为了论述方便，我们将抽油机中横梁轴承座、横梁、连杆、曲柄销、曲柄、减速器 这一系统简称为A系统；将抽油机中吊绳、光杆卡子、悬绳器、光杆、抽油杆、抽油 杆接箍这一系统简称为B系统。 抽油机可能出现的失载现象在文献[2]中规定为I类致命故障，其结果可危及 人身伤亡，引起主要部件报废或造成重大经济损失。 双驴头式游梁式抽油机一旦B系统发生断脱，抽油机失载，抽油机在平衡重 重力作用下，在A系统上瞬时产生很大的冲击力，导致A系统中的零、部件损坏， 机在厂内型式试验过程中和油田应用过程中就曾经出现过上述失载问题，其结果 就是将曲柄拉断了，所幸的是没有发生人身伤亡事故。 2．2失载情况分析 根据抽油机的运动规律，最危险的时刻发生在工作驴头悬点处于下死点，此时 平衡驴头和平衡重正处于最高点，这时如果B系统发生断脱，平衡驴头和平衡重 突然下坠所具有的势能最大，具有很强的冲击性。而当平衡驴头和平衡重瞬时落到 最低点时，A系统中连杆、曲柄、横梁轴承座中心线拉直成一条直线，约束了平衡驴 头和平衡重的继续下行，平衡驴头和平衡重的巨大动能瞬间作用于A系统，这时 A系统承受很大的冲击载荷，就可能出现过载破坏。原因是双驴头抽油机为游梁 平衡结构，抽油机失载时平衡重从高处下落的巨大动能对A系统形成硬性冲击， 不象常规抽油机的曲柄平衡结构，平衡重固定在曲柄上，抽油机失载时’，曲柄在最 低点来回摆动化解和消耗平衡重的动能，不会对A系统造成冲击损坏。同时，双驴 头抽油机的曲柄外形尺寸和截面积比较小， 曲柄的材料为灰口铸铁，其抗拉性较差，因 此曲柄最容易被拉断。曲柄被拉断后，平衡 重继续下行撞击基础，平衡驴头将随游梁继 续旋转撞击支架，导致支架和平衡驴头撞击 变形。在发生失载和设备损坏这一过程中， 如果有人在抽油机上或旁边，就可能导致人 身伤亡。 3解决方案 为了克服现有双驴头抽油机不能有效