清华大学-生产计划与控制：生产计划与控制实验二.pdfVIP

实验二 混流装配生产实验 一． 实验目的 1．学习多品种混流装配生产的组织与计划方法； 2．学习使用电子看板系统； 3．掌握在线库存控制的方法与手段； 4. 实践装配作业操作过程优化。 二． 实验工具 1．拆卸工具：十字和一字改锥，镊子，尖嘴钳子，小刷子，剪刀，六角扳手，老虎钳， 电烙铁，裁纸刀。所需的其他工具请自备。 2．秒表 3．自备数码相机或者摄像机 4．纸和笔 三． 实验内容 混合型装配线是在一个计划期内，在同一条生产线上生产 m 种规格的产品；生产线上 的产品通常是结构和工艺相似，但规格和型号不同；生产过程中，不同产品之间转换基本上 不需要调整生产线；生产线上 m 种产品是连续、混合（非成批轮番）投入的。 对生产现场的各种生产要素进行合理的配置与优化组合，以保证生产系统目标的顺利实 现。要求物料有序、生产均衡、设备完好、信息准确、纪律严明、环境整洁。 生产现场要开展“5S”活动： 1.整理(Seiri)：将现场里需要与不需要的东西，区别出来，并将后者处理掉。 2.整顿(Seiton)：将整理后需要的物品定位、定量地摆放整齐，明确地标示，安排成为 有秩序的状态。 3.清扫(Seiso)：保持机器及工作环境的干净。 4.清洁(Seiketsu)：将前3S 实施做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。 5.素养(Shitsuke)：人人依规定行事，尊重他人劳动，养成良好习惯。 整个实验分为前期准备工作和装配生产实验实施两个阶段。 1．实验前期准备工作 1）选择产品 在实验一的基础上，每个大组优选出一种目标产品，并从单一品种扩展到同一产品 族的 3～5 种型号的产品。装配的批量可以在 50～200 件之间。其中各种型号的比例须 1 根据对客观需求的预测来确定。例如，生产 10件无线鼠标，30 件光电鼠标，60 件机械 鼠标。生产型号的比例和生产批量的件数根据购置产品的情况自行制定。 2） 优化装配工艺与线平衡 在小组单一品种实验数据的基础上，依据实验一的方法对预生产的产品族中所有型 号产品进行功能与性能分析；拆分产品，描述功能结构与装配关系，绘制产品功能结构 树与装配结构树、BOM 表；通过装配程序分析（包括工艺和流程）和动作研究确定装配 标准作业任务及装配时间、紧前关系；将装配作业任务合理分配到装配生产线的 8 个工 作站，计算装配线的节拍时间与效率。 本次实验，我们采用固定节拍的方式来生产，即对于所有产品，它们的生产节拍在 生产过程中是一样的。这就需要确定最优的节拍，使工作站的闲置与超载时间最小化(负 荷均衡化) 。 由于不同产品的工序和作业时间都不相同，所以混流生产必须考虑工序同期化和投 产顺序问题，编制出可行的混流生产计划，各个生产环节衔接协调，实行有节奏、按比 例的混合连续生产，生产过程同步化，使品种、产量、工时、设备负荷达到全面均衡。 此外应有熟练掌握多种操作技能的生产装配操作员。 手工装配工序同期化的措施主要有： （1） 根据节拍重新组合（分解与合并）工序； （2） 合理调配装配操作员。如组织相邻工序的装配操作员相互协作，在高负荷 工序配备熟练装配操作员，适当配备人员沿流水线巡视帮助高负荷工序； （3） 通过采用高效工具，改进装配工艺，减少装配工时。 确定主流产品型号，作为装配线平衡的基础产品；根据产品型号比例安排轮番生产 顺序，并将装配操作任务合理分配到装配生产线的 8 个工作站，得到最优的节拍时间与 效率。相关内容请参见实验一指示书。 3） 拟定生产计划，准备生产数据 制造执行系统 MES (Manufacturing Execution System) 是为了保证产品的质量、 数量、交货期，有效地使用工厂资源，综合管制工厂资源活动的系统。当工厂里面有实 时事件发生时，MES 能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导 和处理。物流实验室制造执行系统作为管理信息系统与实验室的生产线、原材料库以及 质检台相对应，具有：管理原材料库、管理在线库存、管理工具、混流生产的电子看板 （包