清华大学-生产计划与控制：生产计划与控制实验一.pdfVIP

实验一 产品结构分析、装配工艺规划与线平衡 一. 实验目的 1. 学习产品功能分析与性能分析的方法； 2. 掌握分解功能结构与装配关系的基本手段； 3. 学习产生装配作业任务及紧前关系约束的方法； 4. 实践装配线平衡与优化的过程。 二. 实验工具 1．拆卸工具：十字和一字改锥，镊子，尖嘴钳子，小刷子，剪刀，六角扳手，老虎钳， 电烙铁，裁纸刀。所需的其他工具请自备。 2．秒表 3．自备数码相机或者摄像机 4．纸和笔 三. 实验设备介绍 实验所使用的生产线为直线型，由原材料货架、混流组装线、质量检验处和单件包 装台组成，其中混流组装线部分（长 9.6 米，宽 1.4 米）包括传送带、托盘、工作台、 工位计算机和工位物料车等。传送带采用板链结构，可以连续移动或节拍移动，具有八 个可调节的组装工位，每个组装工位行线槽上设 220V5A 电源插座，并且有控制按钮。 物流车装有三层可拆换物料盘，每层物料盘分 12 个货搁，每个货搁容积为 0.8 立方分 米。 图 1－1 生产线布局 1 托盘 传送带 工位物料车 图 1－2 控制按钮 图 1－3 组装工位 将欲组装的产品按照某一节拍时间连续不断地投入到组装线的传送带上，随着传送 带的移动，各个零部件分别在不同的工位被组装，最终成为成品。装配人员采取坐姿作 业，当托盘进入工位后，从传送带上的托盘取下产品，组装完毕后放回托盘，再继续下 一个产品的组装作业。为了避免原材料缺货的现象频繁发生，通常在每个工位物料车内 存放该工位需要的零部件，从而产生工位库存，这一部分的库存成本高于原材料库中的 库存成本。 四. 实验内容 1．产品选定 生产线可进行多种产品的装配，产品主要是小型机电产品，如遥控汽车模型、鼠标、手 摇削笔器、电动剃须刀、小台灯、小收音机等。对产品的要求如下： （1）所选产品应为具有多种变型的系列化产品，从单一品种可扩展到同一产品族的 3～ 5 种型号的产品，如鼠标分为光电鼠标、机械鼠标、无线鼠标等。 （2）产品本身外形尺寸一般不大于 200mm×200mm×200mm，单件产品包装尺寸一般不大 于 250mm×250mm×150mm。 2 （3）产品分解的零部件数量一般在 10～30 件之间，装配过程可分为 20～60 个装配作 业任务。部分产品零件参考数据如下（括号内为零件数量）：闹钟(15-20 件)，鼠标(10-15 件)，玩具车(30 件)，手柄(15-20 件)。 （4）使用一般工具就可以对产品进行拆卸和装配作业。除了实验室提供的工具之外， 所需的其他工具请自备。 （5）产品批量采购单价一般不超过 30 元。 2． 产品的功能与性能分析 根据选定的产品，进行如下分析： （1）产品主要功能和辅助功能功能分析； （2）产品性能指标描述，并确定如何对产品性能进行检验； （3）分析装配过程对产品功能、性能的影响，指出装配注意事项，确保产品装配后能 实现其功能，达到一定性能指标。 3． 拆分产品，描述功能结构与装配关系 （1）对