发泡陶瓷的产业化将带来墙体材料的重大革命研究.pdfVIP

发泡陶瓷的产业化将带来墙体材料的重大革命 李晓明 (北京中伦基业科技发展有限公司) 1999年12月6日，国务办公厅转发建设部、国家计委、国家经贸委、财政部、科 技部、国家税务总局、国家质量技术监督局、国家建材局联合下达的72号文件《关于 在住宅建设中淘汰落后产品的通知》中指出：“自2000年6月1日起各直辖市、沿海 地区的大中城市和人均耕地面积不足0．8亩的省的大中城市(170个)新建住宅，应根据 当地实际情况，逐步限时禁止使用实心粘土砖，限时截止期为2003年6月30日。’’文 件要求在重点抓好170个大中城市用3年过渡期完全禁止使用粘土砖的同时，积极引导 其他地区新型墙体材料替代实心粘土砖，分类指导城乡全面推进、提高新型墙体墙体材 料应用的比重，重点发展非粘土空心制品、混凝土砌块、各种轻质板材的复合材料，大 力推广使用以粉煤灰、煤矸石等工业废渣和江河淤泥为原料的新型墙体材料生产技术与 装备。新世纪将以发展节能、利废、环保型的绿色墙体材料作为奋斗目标之一。 多年以来我国不少部门、单位或个人投入了不少人力、物力和财力，也开发了许多 性能优良的各种新型墙体材料。有的已经大量推广使用，有的正准备投入产业化生产， 有的还在开发的摇篮中。在众多的新型墙体材料中，主要是“有机”、“无机、“复合 三大类材料唱主角。有机类材料的主要优点是：导热系数低，容重小，易加工生产；主 要缺点是：膨胀系数大，抗压强度低，易老化，易燃，而且燃烧后产生大量的有害气体。 因此，许多有机类材料只能与金属材料或无机类材料结合生产成复合材料。而无机类材 料的主要优点是：耐化学侵蚀，经久耐用，耐温等。然而，我国五千年的秦砖汉瓦还没 有克服目前无机材料的通病：“轻质的不高强，高强的不轻质。因为轻质无机材料导 热系数低，隔音隔热。但其抗压强度小、吸水率高等弊病，又制约了其优点的发挥。高 强度的无机材料(如实心粘土砖、瓦、空心粘土砖等)不仅因其导热系数高、隔音隔热 效果差不被推崇，而且因其大量浪费耕地资源等已成为严重制约国民经济发展的重要因 素。 “泡沫玻璃’’作为“一种性能优良的保温隔热材料”和“一种优秀的新型轻质环保 节能产品”在国外已成为新型建筑材料的新宠。尤其在美国许多高温隔热工程、低温保 冷工程、防潮工程、吸音工程、屋面保温工程、建筑外墙工程等应用，充分展示了其优 良的性能。该材料不仅导热系数小，抗压强度较高，而且具有保温、隔热、吸音、防潮、 防火功能，具有耐化学侵蚀、耐候性好、耐风化、无毒、无放射性的良好品质，与其它 有机材料易于结合。 然而，“泡沫玻璃仍存在一些难以克服的缺陷：因其抗压强度不够，一般小于 133 3Mpa／cm2，许多场合不能单独使用，只能与其它材料复合使用；因其碎性强，不仅在施 工般运过程中易碎，而且在与其它材料粘接复合使用时，若二者的膨胀系数不一致，在 应力及剪切力的作用下，易造成结构开裂、脱落等现象发生；更重要的问题还在于其生 产工艺较为复杂，工艺过程不易控制，成品率低，生产成本高。目前国产产品成本一般 在2000元／一人民币左右，国内售价一般在2500元／m3人民币以上。这些缺憾存在，大 大制约了该产品的推广应用进程，一般中低档建筑发展商只能望而却步。 “发泡陶瓷’’的出现，将对我国乃至全世界的建筑材料带来深刻的革命!这不仅是 因为其产品的功能和品质优于“泡沫玻璃”，而且因为它可以利用岩石、煤矸石、粉煤 灰等工业固体废弃物为主要原料，生产工艺简单易行，生产成本低，是符合国家有关产 业政策和建筑材料发展方向的新型绿色建筑材料。具体体现在以下几个方面： 原料采用：以岩石、煤矸石、粉煤灰等工业固体废弃体为主要原料，来源广泛，不 仅不与人争地，还可以大量消化工业固体废弃物； 生产加工：因为原料中掺有煤矸石、粉煤灰等可燃物，因此生产能耗较低，生产成 本低；在配置和生产过程中没有使用甲醛、卤化物溶剂或芳香族碳氢化合物，产品中不 含汞及其化合物，没有使用铅、镉、铬及其他化合物作为颜料及添加剂；生产过程中无 废渣、废水、废气产生。 使用效果：因为该产品密度小，强度高，可自承重，从而可使建筑物的整体重量减 轻，结构成本可以降低；因为该产品隔热、保温，从而可使冬季采暖和夏季降温用能源 大大降低；因为该产品吸音、防水、无辐射，从而使人类的居住质量得到提高； 回收利用：该