叠加振动场下高分子熔体流变行为的表征理论与方法研究.pdfVIP

叠加振动场下高分子熔体流 变行为的表征理论与方法。 刘跃军r+瞿金平2 (1．湖南工业大学包装新材料-9技术重点实验室，株洲412008； 2．华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心，广州510641) 摘 要：以自行研制的恒速型毛细管动态流变实验研究装置为依据，以平行 叠加正弦振动下流经毛细管的高分子熔体为研究对象，实时测量和采集高分子 熔体的瞬态流变参数，数据分析与理论分析相结合，建立与高分子熔体瞬态流变 信息直接关联的理论模型，对动态成型过程中高分子熔体的非线性流变行为进 行表征。 关键词：高分子熔体 叠加振动场 瞬态流变数据表征方法 在高分子材料成型加工过程中引入振动力场进行强化，这是现代高分子成型加工领 域的一个重要技术。外加振动场下高分子熔体的非线性流变行为引起了高分子加工性能 和制品物理机械性能的深刻变化，可以认为，振动场的引入改变了成型过程中高分子熔体 的流动状态、黏弹行为、相变规律、分子运动状态及聚集态结构，但是具体机理及其规律还 在不断的研究和探索中。研究外加振动场下高分子材料的加工流变行为，即研究振动场 诱导下高分子熔体的流动与变形规律，对高分子材料新型加工工艺的合理选择、新型成型 设备的优化设计，对获得性能良好的制品，实现高产、优质、低耗，具有重要的科学价值和 现实意义。 前人对动态成型过程中高分子熔体流变行为的研究，一般局限于采用实验方法进行 定性研究，或是采用稳态近似法(即沿用稳态下高分子熔体的本构关系)、本构关系修正法 以及半经验公式关联流变数据的方法进行理论研究，还没有很好地建立一个能客观地描 述振动力场下高分子熔体的非线性流变行为、且适合工程应用地本构模型，高分子材料动 态成型加工过程的控制和其动态成型加工设备的设计在很大程度上还依赖于实践经验。 *获资助项目：国家自然科学基金、湖南省自然科学基金(045540015) **联系人简介z刘跃军，男，博士，教授，博士生导师，主要从事高分子加工流京戏学和粉末注射流变学研究。E— mail：liu—yue_jun@tom．corn ·--——40—— 因此，对高分子材料动态成型过程中其熔体响应行为的机理探讨和数学描述是高分子加 工工程领域中十分重要的课题。 实验研究装置的设计 借鉴恒速型毛细管流变仪的工作原理，并模仿高分子电磁动态塑化挤出条件下的熔 体输送和模头挤出过程，在稳态毛细管流变仪的基础上引入振动力场，即在高分子熔体经 毛细管挤出的流动方向上平行叠加一个正弦振动，从而将周期性的振动力场引入到高分 子熔体经毛细管挤出的整个过程，达到测量高分子熔体在振动力场作用下的流变性能的 目的，同时，在振幅为零的情况下也可测量高分子熔体的稳态流变性能。 该装置由电磁振动台、毛细管挤出系统、加热和恒温控制系统、位置闭环电液伺服系 统、入口压力在线测量采集系统、挤出胀大在线测量采集系统和数据处理系统组成。实验 时，首先将料筒预热，然后将物料装入料筒并压实，调节加热系统使物料熔体温度恒定在 设定温度。稳态挤出时，液压缸活塞杆推动与之相连的柱塞杆，按设定的速度推动料筒中 的熔体经毛细管挤出；动态挤出则是在上述稳态挤出的基础上，开启电磁振动台，振动台 通过与液压缸连接的支承杆带动液压缸和活塞杆按设定的频率和振幅一起振动，从而在 活塞杆的直线运动上叠加了一个正弦振动，柱塞杆以叠加速度下行，挤出物料。在线测量 挤出物的直径和毛细管人口处熔体的压力如图1所示，测量毛细管的平均体积流量，观察 并拍摄挤出物的外观。改变振动频率和振幅，改变柱塞杆的下行速度，重复上面的实验步 骤，通过分析实验数据，并与理论相结合，即可获得高分子熔体的黏性行为和弹性行为对 程。程序结构如图2所示。 图1 数据测量系统的设计 ofdata measure Fig．1Design system 一41—