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大罐焊接工艺卡片
焊接工艺文件编号: 2008-08 (1)
焊接工艺卡片 产品代号产品名称
零部件代号零部件名称
对接 共1页 第1页 接头编号 焊工合格证项目 工艺评定号 零部件材料 0Cr18Ni9 焊 接 接 头 示 意 图 焊 接 工 艺 说 明 1.核对母材和焊材标识,清理焊丝表面和坡口表面及两侧20mm范围内的油污、水分等杂质。 2.按左图尺寸组装,用项次一的规范进行定位焊;禁止在非焊接部位引弧,定位焊缝应无缺陷。检查装配尺寸。 3.按表中规范参数施焊:施焊时应在管内不断通入氩气进行焊缝背面保护,充氩气时应将空气排 除干净后才能焊接;打底焊时采用直线形运弧的方法,使根部均匀熔透,且熔透定位焊点;盖
` 面层采用锯齿形或月牙形运弧的方法来控制熔深,防止打底层焊缝再次熔透而影响钢球通过试 验,熔池温度太高时应通过反复断弧来控制熔池温度,焊丝以15~20°倾角送入熔池前沿,送
丝过程中焊丝前端不得脱离氩气保护区。层间自检,发现缺陷及时返修;并填写焊接过程记录表。 4.焊毕清理焊缝,自检;作焊工钢印号标识(禁止打钢印)。 用于同类同组所有对接管口。 5.焊缝外观检查,作焊缝编号标识(禁止打钢印)。
6.焊缝按图样规定进行无损检测。
焊 接 规 范 项次 焊接方法 层 次 电源极性 焊丝材料 焊材规格 电流(安) 钨极直径(mm) 喷嘴孔径(mm) 保护气流量(mm/l) 设备名称 工装名称 备 注 一 GTAW 1~2 直流正接 H0Cr21Ni10 Φ2 70~100 Φ3 Φ6~Φ10 6~10 直流氩焊机 预热温度(℃) 预热保温方法 层间温度(℃) 焊 后 热 处 理 说 明 标记 处数 更改文件号 签 名 日 期 标记 处数数数 更改文件号 签 名 日 期 期 编 制(日期) 校 对(日期)
焊接工艺文件编号: 2008-08 (2)
焊接工艺卡片 产品代号产品名称
零部件代号零部件名称
对接接头 共1页 第1页 接头编号 焊工合格证项目 工艺评定号 零部件材料 Q345R 焊 接 接 头 示 意 图 焊 接 工 艺 说 明 1.核对母材、焊材标识,清理坡口表面及两侧20mm范围内的油污、水份、氧化物等杂质。 2.按左图尺寸组装,用项次一的规范进行定位焊,禁止在非焊接部位引弧,定位焊缝应无
缺陷。检查装配尺寸。 3.按表中规范参数施焊:正坡口面用项次一进行打底,焊接时根部应焊透;第二层用项次二 进行焊接;反面用碳弧气刨清根用项三焊接,焊接过程中层间自检, 4.焊毕清理焊缝,自检;作焊工钢印号标识。 5.焊缝外观检查,作焊缝编号标识。
6.焊缝按图样规定进行无损检测。 7 焊 接 规 范 项次 焊接方法 层 次 电源极性 焊接材料 焊材规格 电流(安) 电压(伏) 焊速(米/时) 送丝速度 设备名称 工装名称 备 注 一 SMAW 1 直流反接 J507 Φ3.2 100 20 7 直流焊机 二 SMAW 2 直流反接 J507 Φ4.0 140 22~24 12 直流焊机 三 SMAW 1 直流反接 J507 Φ3.2 100 20 7 直流焊机 预热温度(℃) 预热保温方法 层间温度(℃) 焊 后 热 处 理 说 明 标记
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