10206工作面抽采钻孔设计.docVIP

10206工作面抽采钻孔设计 一、现场概况：? ? 本次抽采钻孔施工地点为：10206皮带大巷开口往里18.5m处开始施工，到第十一横贯结束，施工单排抽采钻孔，对10206工作面瓦斯进行抽采。 钻孔布置及参数 （1）10206皮带大巷开口往里18.5m处到第十一横贯之间为施工地点； （2）钻孔施工参数： 孔径 94mm 孔深 70.7m 孔间距 3.5m 偏角（向左） 45° 倾角 0° 开孔点距巷道底板距离 1.2m 10206工作面抽采钻孔平面布置图见附图1； 10206抽采钻孔剖面示意图见附图2； 10206抽采钻孔开孔布置图见附图2。 三、安全技术措施：? 1.施工钻孔处必须准备不少于50kg黄土和至少2台8kg灭火器，以备灭火之用。 2.作业前和作业过程中，所有施工人员必须时刻注意周围及顶帮是否完好，发现问题及时处理，严禁站在顶板不完好或空顶下作业。 3.打钻过程中必须正确使用防尘罩及防尘装置。防尘装置在开始钻进时，须将阀门打开。钻机必须安装风水切换装置。否则，不准开钻。 4.当打钻过程中发生顶钻时，首先判断是否发现钻杆或钻头断开。严禁在折断钻杆的孔内磨钻杆。钻孔回风流3m内必须悬挂甲烷便携仪或传感器。 5.打钻过程中要检查瓦斯，当班班长必须携带甲烷便携仪，将便携仪吊挂在施工钻孔回风流3m内，距顶板不大于300mm，距巷道帮不小于200mm。瓦斯浓度达到0.5%，要立即停钻及时汇报处理，待瓦斯浓度降低到0.5%以下时方可恢复施工。 6.每班必须做好原始记录，出井后并由班长向矿调度室汇报：本班打钻的班次、地点，钻孔的孔号、方位、倾角、见煤岩情况以及本班进尺。 7.钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。钻机运转时，严禁人员从钻杆上跨越。 8.打钻时所用的材料、钻杆等要堆放整齐，严禁人员在钻机正下方操作。 9.严禁带电移钻和移动电气设备。 10.和钻机相关的一切电气设备必须防爆，严禁积水。 11.打钻施工人员每次进入作业地点前都必须进行敲帮问顶工作，找出不安全隐患。 12.打钻若出现喷孔、顶钻、夹钻等异常现象时，必须立即切断电源和压风，向矿调度室和抽采队汇报，立即撤出受威胁区域人员。 13.钻机出现故障时必须立即向调度室汇报。 14.施工人员必须穿戴整齐，严禁戴手套进行操作，衣服袖口必须用扣子扣好，严禁用线绳扎系袖口，严禁操作过程中触摸钻机旋转部件，防止钻机绞伤人员。 15.钻机操作必须严格按《钻机操作规程》要求标准进行操作，在撤钻杆时严禁用钻杆敲击钻杆，撤不动的钻杆必须在停机的状态下用管钳拆卸。 16.所有施工人员必须熟悉施工地点避灾路线，并掌握煤与瓦斯突出预兆。 17.操作钻机人员必须对钻机操作熟悉，在施工过程中严禁任何人接触或靠近钻机旋转部位。 18.打钻过程中的原始记录要记清楚，并且，每班要向队部汇报，并向下一班交代清楚。 19.严格执行现场交接班制度。 四、抽采钻孔封孔要求 1、提钻前，用水（风）冲净孔内煤岩粉。 2、抽采管为长12m、孔径1.5寸的PE双抗管作为封孔管路，封孔前端花孔向后1m处扎好彩布条，药液搅拌均匀后进行封堵，封堵长度不少于8m，花管长度不小于4m。