并粗工序影响成纱质量关键因素的机理探讨研究.pdfVIP

“乌斯特杯”2006年全国棉纺织行业提高棉纱质量开发新产品研讨会 并粗工序影响成纱质量关键因素的机理探讨 吴予群 河南省纺织工程学会棉纺学术委员会 原棉经过清棉、梳棉工序开松、除杂、梳理和混合后制成的生条，还不能直接进行纺纱，这是因为生 条的质量和结构状态离成纱的要求还有很大差距。例如：生条中大部分纤维还呈现弯钩和屈曲状态，生条 中还有小棉束，纤维分离状态和生条的重量均匀度还很差。因此，生条必须经过并条和粗纱工序。那么并 粗工序在纺纱过程中影响成纱质量的程度到底有多大?关键因素又有哪些呢?本文将围绕这两个问题来 作一探讨分析。 过去认为并粗工序是纺纱的准备工序，主要任务是进一步把生条牵伸拉细，附加并合和纤维伸直作用， 而其在棉纺工程中作为重要工序对成纱质量多方面的影响往往被人们忽略。特别是并条认为顺牵伸配置可 以改善熟条的条干和增加纤维伸直度，头道牵伸倍数要大于并合数，结果使棉结、粗节增加，短片段均匀 度得不到改善，并粗条干均匀度的基础很差。 以高速自调匀整并条机和高速悬锭电脑粗纱机为标志的现代化棉纺工程系统中，有必要重新评价并粗 工序的重要作用，去年底在苏州召开的“全国传统纺并条粗纱技术进步学术研讨会”上提出并粗是棉纺工 程中的重要工序，尤其称并条工序是瓶颈工序，其承上启下，起到非常关键的作用。 并粗工序的重要作用可归纳为：一是在棉条结构上经过并条工序就己定型，并条机装备的质量精度与 工艺就决定了棉条结构的质量好坏。并条质量与成纱质量是正相关的，因此，熟条的条干f肜／，重量偏差 等指标相应决定了成纱质量。熟条就像已定型的砖，后续工序无法弥补。其次在生产供应上它是瓶颈，尤 其现在并条机高速后，细纱万锭配台，中细特(Tex)只配1～2台(眼)，那么并条的质量波动和故障停 台，将会影响后纺万锭左右的质量与生产，所以它对成纱的生产和质量是一个非常重要的环节，万万不可 忽视。三是在当前织造技术高速运转条件下。纱线退绕张力峰值很高，对纱线不仅平均强力要求达到较高 水平，而且还要求纱线强力弱环要少。强力不匀率要低。经测试，喷气织机由于细纱强力弱环的存在造成 的断头中，细节造成的断头占61％，而试验证明成纱质量及细纱断头率的70％以上由粗纱质量引起。计算 机控制四单元变频电机独立传动和CCD传感器控制纺纱张力技术的应用，彻底解决了传统粗纱机致命的开 关车细节和粗纱伸长不稳的缺点，大大提高了成纱质量水平。 r12 11 r尺厂、／，、厂 一0上．＼ 上。＼ ／。人 嗲 ∥、幺)∥、∥_、 0． ／＼一／＼ ／W ．P一＼．1．／ 一膏l Rl 一几一I 铡。 垮皿 查缈Ⅳ 图2二二上四下曲线牵伸 嘲l四罗．}}r浙增牵仲和驳F幸忡裴置 -163- “乌斯特杯”2006年全国棉纺织行业提高棉纱质量开发新产品研讨会 1．并条牵伸机构与牵伸工艺 1．1并条的牵伸型式 并条机的牵伸型式经历了从渐增牵伸、双区牵伸(见图 1)到曲线牵伸的发展过程。从渐增牵伸到双区牵伸型式的改 变，使半制品质量上了一个台阶，而三上四下(或四上五下) 曲线牵伸型式的研制成功(见图2)，突破了简单罗拉牵伸型 式，使熟条质量得以进一步提高。随着对纱线质量的要求不 断提高和并条机的高速化，推动牵伸型式的进一步发展。三 图4五上四下压力棒曲线牵伸 上四下曲线牵伸型式已不适应于速度的进一步提高，它存在 着加大前罗拉直径与缩小罗拉握持距之间的矛盾。新型曲线 牵伸型式采用新的附加摩擦力界，如压力棒(见图3)或是在罗拉的几何配置的形式上进行了改进(如五 上三下曲线牵伸)，从而改善了主牵伸区的摩擦力界分布，同时缩短了罗拉握持距，更适应于进一步高产 优质的需要(见图4)。 A字头并条机的牵伸机构已经采用了三上四下或三上三下加压力棒曲线牵伸型式，近十几十年来不断 发展变化的新型曲线牵伸机构在牵伸罗拉配置型式方面出现了较大的变化