APQP实施阶段.doc

APQP执行步骤 APQP执行步骤 NO：001 工作阶段 阶段 任务 手册要求输出 输出方式 输出项目的意义 主要负责 了解市场需求； 提出产品开发需求； 确定开发项目； 组建工作小组； 配置资源； 分解任务，下达计划 ·顾客的呼声 市场研究 保修记录和质量信息 小组经验 了解顾客的需求； 方式：1 从顾客处获得信息； 2 从同行业中去了解； 3 同类产品信息； ·业务计划/营销策略 了解进度、成本、投资压力和销售对象 ·产品/过程设想 对新产品的结构、用途、期望目标、使用新技术、新材料事先做一个设想，提供产品/过程能力目标的输入（可行性包括风险分析） 立项申请 获得立项批准 APQP总计划 成立小组 将任务列为清单，并细节到人及时间、任务 ·产品/过程基准数据 知已知彼，使我们的产品优于别人 ·产品可靠性研究 长期可靠性/耐久性试验 ·顾客输入 顾客主动提供给我们的信息， APQP执行步骤 NO：002 工作阶段 阶段 任务 手册要求输出 输出方式 输出项目的意义 主要负责 第一阶段计划和确定项目 制订设计目标 （顾客要求到设计任务） 可靠性和质量目标 三初绐（可更改） 产品保证计划 设计任务转化为 设计要求 ·设计目标 将顾客的呼声记录为（转化）初步并具体的设计任务 ·可靠性和质量目标 可靠性： 从正式开始使用到第一次出现故障；（与寿命有区别） 质量目标：基于持续改进的目标（合格率、PPM、CPK） 非研究单个产品，是一组产品； 生产持续的产品质量能力 甚至要求：成本之目标； ·初始材料清单 为寻找供应商做准备工作； 为产品设计作准备，作为产品的设计输入 ·产品和过程特殊特性的初始清单 为以后的设计提供方向：哪些是重点？哪些是非重点？ 基于：1 顾客需要 2、可靠性目标/要求的确定 3 预期的制造过程中分析 4 类似零件FMEA ·初始过程流程图 何工艺生产出来（场地、新添设备、测试仪器） 为以后的生产做准备 3、亦为以后同类产品之遵循思路 ·产品保证计划 将设计目标转化为设计要求：为达到设计目标应有怎样的设计要求？（类似QFD） ·管理者支持 APQP执行步骤 NO：003 工作阶段 阶段 任务 手册要求输出 输出方式 输出项目的意义 主要负责 第二阶段产品设计和 开发 （未完） DFMEA 制造装配设计 设计要求与产品一致性验证 其它项目的验证 设计文件的评审与管理 更改控制 ·DFMEA 预防设计出来产品不能满足要求的一种方法，先设想可能产生的不满足要求的情况及后果，再分析原因，预防控制 原则上：所有的系统、子系统和零件 ·可制造性和装配设计 设计出来的产品可制造、可装配，取决于顾客需要和期望范围。 至少考虑：设计、概念、功能对制造变差的敏感性； 制造和/或装配过程；尺寸公差；性能要求；部件数； 过程调整；材料搬运； ·设计验证 检验产品设计与要求的一致性和符合性，重在设计要求是否被满足。（设计确认：产品使用要求是否被满足，一般企业无法做确认，由顾客来完成） ·设计评审 是一系列的验证活动 ·工程图样 顾客设计不排除如下方式对技术图样进行评审，确定是否有足够的数据对每个零件做全尺寸检验，以便设计合适的量具和装备及材料。已对特殊特性和重要性考虑周全 ·工程规范 ·材料规范 ·图样和规范更改 如发生更改，更改通知，建议重新再走一遍。（至此，产品设计完成，接下来进入生产准备阶段） APQP执行步骤 NO：004 工作阶段 阶段 任务 手册要求输出 输出方式 输出项目的意义 主要负责 第二阶段产品设计和 开发 （接上） 新设备、工装设施及量具要求 制定特殊产品和过程特性 样件控制计划 样件试制与评价 确信产品设计能满足顾客要求或自主研发