[工学]3第二章 金属切削的原理与刀具.pptVIP

1.切削运动 刀具与工件间的相对运动称为切削运动，即表面成形运动。切削运动可分解为主运动和进给运动。 1.切削运动 主运动切削速度Vc 进给速度Vf 切削运动速度 Ve = Vc + Vf 1.切削运动 已加工面 待加工面 加工表面，也叫做过度表面 (1)切削用量（三要素）1)切削速度vc2)进给量f3)背吃刀量（切削深度）αp 1)切削速度vc 2)进给量f 3)背吃刀量（切削深度）αp (1)切削用量（三要素）1)切削速度vc2)进给量f3)背吃刀量（切削深度）αp 图2-2 切削用量与切削层数 (2)切削层几何参数 切削宽度αw  2)切削厚度αc 3)切削面积Ac 图2-2 切削用量与切削层数 切削层的概念！ 图2-2 切削用量与切削层数 1）切削宽度αw 图2-2 切削用量与切削层数 2）切削厚度αc 图2-2 切削用量与切削层数 3）切削面积Ac 图2-2 切削用量与切削层数 (2)切削层几何参数 切削宽度αw  2)切削厚度αc 3)切削面积Ac 图2-3 车刀的组成 图2-3 车刀的组成 图2-3 车刀的组成 图2-3 车刀的组成 图2-3 车刀的组成 图2-3 车刀的组成 图2-3 车刀的组成 图2-3 车刀的组成 2.刀具角度的参考平面 图2-5 确定车刀角度的参考平面 2.刀具角度的参考平面 图2-5 确定车刀角度的参考平面 2.刀具角度的参考平面 图2-5 确定车刀角度的参考平面 3.刀具的标注角度 (1)前角γo (2)后角αo (3)主偏角κr (4)副偏角κr  (5)刃倾角λs 3.刀具的标注角度 (1)前角γo 在正交平面内测量的前面与基面之间的夹角。 3.刀具的标注角度 (2)后角αo 在正交平面内测量的主后面与切削平面之间之间的夹角。 3.刀具的标注角度 (3)主偏角κr 在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。 3.刀具的标注角度 (4)副偏角κr 在基面内测量的副主切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。 3.刀具的标注角度 (5)刃倾角λs 在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。 4.刀具的工作角度 以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面所确定的刀具角度称为刀具的工作角度，又称实际角度。 图2-9 车刀安装偏斜对工作角度的影响(θ为切削时刀杆纵向轴线的偏转角) 图2-10 纵向进给运动对工作角度的影响 1.刀具分类 按加工方式和具体用途，可分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和磨具等几大类型； 按所用材料性质，可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具和金刚石刀具等； 按结构形式，可分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等； 按是否标准化，可分为标准刀具和非标准刀具等。 (1) 车刀 图2-12 常用的几种车刀 a)直头外圆车刀 b)45°弯头外圆车刀 c)90°弯头外圆车刀 d)端面车刀 e)内孔车刀 f)切断刀 g)宽刃光刀 孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工用的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。 图2-16 中型标准群钻a)外形图 b)投影图 图2-15 麻花钻的结构 图2-19 扩孔钻 a)高速钢整体式 b)镶齿套式 c)镶硬质合金可转位式 图2-20 不同种类的铰刀 图2-22 铣刀种类 图2-24 常用内拉刀 a)圆孔拉刀 b)花键拉刀 螺纹可用切削法和滚压法进行加工。 图2-26 切削法工作的螺纹刀具 a)平体螺纹梳刀 b)棱体螺纹梳刀 c)圆体螺纹梳刀 d)板牙 e)丝锥 齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。 图2-27 盘形齿轮铣刀 图2-29 滚刀 1.高的硬度 2.高的耐磨性 3.高的耐热性 4.足够的强度和韧性 5.良好的工艺性 6.良好的热物理性能和耐热冲击性能 1.碳素工具钢与合金工具钢 碳素工具钢是含碳量最高的优质钢（碳的质量分料为0.7%～1.2%），如T10A。  1.切屑过程及切屑种类 图2-32 切屑类型 a)带状切屑 b)挤裂切屑 c)单元切屑 d)崩碎切屑 3.积屑瘤现象 在切削速度不高而又能形成连续切屑的情况下，加工一般钢料或其它塑性材料时，常常在前刀面处粘着一块剖面有时呈三角状的硬块