准时化拉动生产实现的基础和前提条件-5S与目视管理(PPT 34页).pptVIP

制造管理与信息化技术培训 准时化拉动生产实现的基础和前提条件 5S与目视管理 SEIRI 整理 SET SEITON 整顿 SORT SEISO 清扫 SWEEP SEIKETSU 清洁 SHINE SHITSUKE 素养 STRICT 5S的含义 整理的目的 腾出空间 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 注意点：要有决心，不必要的物品应断然加以处置，这是5S的第一步。 工作现场摆放不要物品是一种浪费 即使宽敞的工作场所，将愈变窄小 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值 增加了寻找，浪费了时间 如不及时加以处理，将起连锁反应，浪费和损失不断扩大，恶性循环开始 整理的实施要领 自己工作场所全面检查，包括看得见看不见的地方 制定“要”和“不要”的判别基准 按基准清除不要的物品 重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原使用价值” “整理”需要有“舍弃”的智慧 整顿的语义 快速条理 将必要物品定位，定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费 整顿的重点 必要品的分类 依使用频率决定放置位置与放置量 决定放置方式 放置区域定位画线 决定每个放置区物品之责任管理者 整顿的目的 消除“寻找”的浪费 工作场所清楚明了 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 注意点：提高效率的基础 整顿的实施要领 落实“整理”的工作 明确“3要素”原则：场所、方法、标示 明确“3定”原则：定点、定容、定量 大量使用“目视管理” “整顿”是一门摆放、标识的技术 清扫的语义 彻底清理场所垃圾，污垢，  异物，使其干净及容易显现  问题点，清扫及点检 清扫干净 清扫的重点 规划清扫责任区域 管理者示范，树立样板 调查污染源及污染源对策 进行例行扫除 建立清扫基准，规范活动 清扫的目的 保持令人心情愉快、干净亮丽 的环境 减少赃污对品质的影响 减少伤害事故 注意点：责任化、标准化 清扫的实施要领 建立清扫责任区（室内、室外） 执行例行扫除，清理赃污 建立清扫基准，作为作业的规范 调查污染源，予以杜绝或隔离 不污染 重复地作好整理，整顿，清扫。  形成制度化，规范化，包含 伤害防止的对策及成果的维持 清洁的语义 清洁的重点 针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书 对于改善的问题点，现场人员一齐参与学习讨论 制定各类标准书，特别是有关安全和质量方面 彻底实施前3s, 并将清扫阶段的问题点分类 表现出应有的礼仪，态度端庄 遵守规定的事项，养成习惯 不定期循环检查，确保各类工 作标准彻底执行 教育是否彻底，主管是否关心 员工自身严格要求 享受5s带来的乐趣 地、物 人 第一个S 整 理 第二个S 整 顿 第三个S 清 扫 第五个S 素 养 第四个S 清 洁 使员工养成好习惯遵守规则 时时保持整洁、干净 将不要用的 东西清除 将要用的东西 定位摆放 区分“要用”与不要用的东西 5S的目标 大家共同创造一个干净、整洁、舒适有条理的工作场所 保持工作场所干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，可将各种浪费将到最低点。 企业形象 提升员工的归属感 强化团队活动 提升行为素质 目视管理的定义 根据视觉感知进行分析判断的管理方法 目视管理的3个要点 1）无论是谁都能判明是好是坏（异常） 2）能迅速判断，准确度高 3）判断结果不会因人而异 实现自主管理，提高管理效率 可视化管理的要求 在一定距离内易见、易懂 标明关键性信息 易于区分正常/非正常状态 有助于记录、了解生产信息，便于掌握趋势 易于使用，维护方便 意外发生时可迅速发出警告及修正信息 使工作场地更整洁、有序 看板作战 仪表管理区 标签 方向、转动表示 安全带尺寸 开关表示 电压表示 检查标记 配管颜色 润滑标签 营造一目了然的工作场所的 具体活动项目 电线管理 安全色、危险色 灭火器 防错表示 管理界限表示 责任者标签 划分通道线、分区线、整顿线 物品放置方法：工具、文具、量具 各种管理界限表示 整理汇集 色标系统 采 购 件 周 转 箱 堆 放 在 线 库 存 成 品 纸 箱 废 品 区 返 工 区 检 验 区 量 具 区 临 时 堆 放 危 险 品 运用色标分别不同物品 制造管理与信息化技术培训