烷基化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准.docVIP

烷基化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准 1. 范围 本标准适应于烷基工艺的烷基化岗位。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随 后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适 用于本标准。 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第 30 号） 《危险化学品安全管理条例》 （中华人民共和国国务院令第 591 号） 《气体防护急救管理规定》 GB/T 16483 化学品安全技术说明书 内容和项目顺序 GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识 GB/T11651 个体防护装备选用规范 GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准 AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范 3. 术语和定义 3.1 下列术语和定义适用于本标准。 烷基化反应 Alkylation 向有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上引入烃基增长碳链（包括烷基、烯基、炔基、 芳 基等）的反应。 烷基化工艺特种作业人员 Special operator of alkylation processes 烷基化工艺生产装置中从事现场工艺操作的人员。 4. 基本条件 4.1满足国家安全生产监督管理总局30号令 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》 中规定 的条件。 4.2 色弱、色盲为禁忌症。 4.3 培训前需在相应岗位实习3个月以上。 5. 培训大纲 5.1 培训要求 5.1.1 烷基化化工艺特种作业人员应接受安全和技能培训， 具备与所从事的作业活动相适应的 安全生产知识和安全操作技能。 5.1.2 培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行。 5.1.3 培训工作应坚持理论与实践相结合， 采用多种有效的培训方式， 加强案例教学。 应注重 提高烷基化工艺操作人员的职业道德、安全意识、法律知识，加强安全生产基础知识和安全操 作技能等内容的综合培训。 5.2 培训内容 5.2.1 烷基化工艺安全生产相关法律法规及规章标准 主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《使用有 毒物品作业场所劳动保护条例》、《安全生产许可证条例》、《危险化学品安全管理条例》、 《特种设备安全监察条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》、《危险化学 品登记管理办法》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》等。危险化学品主要安全标准 GB12463、GB13690、GB15258、GB15603、GB18218、GB/T16483等。依照有关法律法规进行从业 人员的责任和义务培训。 5.2.2 烷基化工艺安全基础知识 1）烷基化工艺简介， 主要包括烷基化反应的概念、基本类型、反应的基本原理、烷基化反 应的类型及典型过程； 2）烷基化工艺的危险特点，主要包括烷基化反应原料、中间产品和产品的燃爆危险性、 烷 基化反应的失控危险性、氢氟酸、硫酸和硫化氢等有毒腐蚀化学品危险性及腐蚀性； 3）危险因素，主要包括燃爆危险、高温高压危险、失控反应危险、氢氟酸、硫酸和硫化氢 等有毒、腐蚀化学品泄漏危险； 4）安全技术说明书（MSDS） ，主要包括 MSDS 基本格式、烷基化工艺原料和产品的危害 特性； 5） 重大危险源 （防护措施） ， 主要包括重大危险源的辨识、 烷基化工艺重大危险源的分布、 特点以及防护措施。 5.2.3 烷基化工艺安全生产技术 5.2.3.1 工艺安全技术 主要包括: 1） 烷基化反应原理、 三种反应类型 （C－烷基化反应、 N－烷基化反应、 O－烷基化反应） ； 2）硫酸烷基化和氢氟酸烷基化的生产特点和规模； 3）硫酸烷基化和氢氟酸烷基化生产工艺条件和运行操作要点； 4）硫酸烷基化和氢氟酸烷基化主要控制单元及工艺参数； 5）硫酸烷基化和氢氟酸烷基化联锁保护系统工作条件。 5.2.3.2 设备安全技术 主要包括： 1）特种设备、一般设备的概念及分类； 2）烷基化反应器等设备的种类、工作原理、工作特性； 3）设备操作条件； 4）设备主要结构及重点监控参数。 5.2.3.3 自动化安全控制技术 主要包括： 1）自动检测系统（敏感元件、传感器、显示仪表）工作原理及特点； 2）自动信号和联锁保护系统工作原理及特点； 3）自动操纵及自动开停车系统工作原理及特点； 4）自动控制系统工作原理及特点。 5.2.3.4 电气安全技术 主要包括： 1）电气事故种类； 2）电气防火防爆，保护接地接零技术； 3）防雷装置的