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锂离子电池知识;;锂离子电池;锂离子电池的诞生; 70年代末到80年代可以说是世界锂电池探索萌芽的十几年。到1991年，日本索尼公司率先推出第一块锂离子电池，并实现了商业化生产。1995年，人们发明了聚合物锂离子电池，1999年开始商品化生产。 我们国家对锂离子电池产业的发展也非常重视，但从国内目前的发展状况而言，关键技术还是掌握在日本和美国手中。例如，隔膜材料：目前国内锂电池厂家仍需要进口（而日本宇部、旭化成，美国CELGARD、ENTEK都是掌握主要技术的厂家）。因此，我们要进一步参与国际竞争，必须在电池的原材料上有所新的突破。;内阻（internal resistance）: 电池正极与负极之间的电阻，是集流体、电极活性物质、隔膜、电解液的电阻之和，理论上，其值越小性能越好。电池内阻是锂离子电池性能的重要参数。电池内阻的数值不仅影响了电池的功率特性、电池的放电倍率，同时也是电池内部结构特性的一个重要表征。 标称电压（nominal voltage）: 电池0.2 C放电时全过程的平均电压，是一个近似数值。（请问我们公司的锂电池的标称电压是2.75V、3.7V、4.2V？） 放电平台（discharge curve）: 放电平台是电池放电曲线的一个直接的表征。即电池完全充电后，以一定速率的电流放电时，电压下降相对缓慢的那段时间。通常以1C放电至3.6V的时间表示放电平台。例如：锂电池的放电平台达48分钟以上，放电曲线很好。 额定容量：指在环境温度为（20+5℃），以5小时率放电至终止电压时的容量，以C5+表示，单位为(Ah)或毫安时(mAh) 放电容量（discharge capacity）: 电池放电时所释放出的电荷量。 放电深度（depth of discharge）: 表示放电程度的一个量度。为放电容量与总放电容量的比值。 自放电(self discharge)：是指电池在没有对外做功的情况下，其自身内部物质发生化学反应而致使电池能量（容量）损失的现象。如自放电较大的电池往往表现为储存一段时间后出现低电压（或零电压）的现象。 ;圆柱形电池;方形电池;软包装电池;锂离子电池的原理 ;锂离子电池的基本结构; 同所有的化学电源一样，锂离子电池也由正极、负极和电解液组成。但为了使其???能更优越，更便于人们使用，于是我们现在的锂离子电池便在原电池的基础上增加了一些配件，如隔膜纸、壳体、盖板等。 1.正极:电池反应的主体，主要反应活性物质为LiCoO2，电池反应过程中Li+的提供者，正极片是由LiCoO2粉末调成膏状涂覆在铝箔上烘干压制而成。 ;2.负极：与正极匹配成为电池反应的另一个主体，主要反应活性物质为C，电池反应过程中Li+的接收者，负极片是由石墨粉末调成膏状涂覆在铜箔上烘干压制而成。 ;3.隔膜纸： 置于正极与负极之间起隔离作用，主要是防止正极与负极直接接触而导致电池内部短路。它可以让电解液中的锂离子自由穿过，但可防止电子穿透，从而起隔离作用。;4.电解液：电池反应过程中，作Li+来回移动的载体，一般采用LiF6作电解质溶解于EC/DMC/EMC等混合酯类物质中而形成有机电解液。  ;5.壳体：电池反应系统的容器。目前，主要以钢壳和铝壳为基本壳体。 ;6.盖帽：主要由上盖、密封圈和铆钉组成。盖帽主要是起电池反应体系的密封和输出正负极电流的作用。;锂离子电池的工艺流程;锂电池生产工艺流程图 （方形）;正负极材料热处理; 使各种原材料充分分散 ①搅拌不均匀—引起电池局部不均匀，可能导致电池的容量、 内阻和循环寿命的异常甚至安全问题。 ②搅拌过程中有杂质混入—影响电池性能; 使浆料均匀地涂覆在基体表面并烘干 ①拉浆厚度不稳定/拉浆机调试不到位—引起电池的局部不均匀，可能导致电池的容量和循环寿命的异常甚至安全问题 ②温度不稳定—极片烘不干引起掉粉或过热影响极片的粘接性能; 将极片上无效位置和极耳位置的覆料刮除 ①刮粉尺寸不准—造成电池装配难度增加，甚至使正负极根本无法吻合，引起电池的安全问题 ②刮伤基体—导致断片或形成毛刺，严重时会引起电池的安全问题; 增加电极活性物质的密度并使表面平整 ①压力不足，辊压厚度不到位—装配困难，卷绕对位不准，严重时可能引起安全问题 ②辊面不平整—极片表面不光滑甚至有毛刺，引起电池短路、自放电甚至出现安全问题; 按型号要求剪裁极片 ①切口有毛刺—引起电池短路、自放电甚至出现安全问题 ②极片出现弧形—装配困难，卷绕对位不准，严重时可能引起电池短路甚至安全问题; 使极片和极耳良好连接在一起 铆接不