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电镀培训 上海申和热磁电子有限公司 表面处理事业部（电镀） 什么叫电镀 电镀： 是在含有某种金属离子的电解液中，将被镀工件作为阴极，通以一定波形的低压直流电.而使金属离子得到电子，不断在阴极沉积为金属的加工过程。 电镀的几个过程 1、前处理：化学脱脂、电解脱脂、酸洗。 2、电镀:阳极、阴极、电流效率、渗镀能力。 3、后处理：纯水清洗、钝化、干燥。 前处理 化学脱脂：通常为碱性，主要是对产品表面的防锈及其它保护物进行溶解去除处理的过程。 电解脱脂：在含碱的溶液中以制件作为阳极或阴极，在电流作用下，清除制件表面油污的过程。 酸洗：通过强酸对表面氧化物进行清洗去除的过程 活化：使金属表面钝态消失的过程。 电镀过程 阴极： 反应于其上（受镀工件）获得电子的电极，即发生还原反应的电极。 阳极： 能接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极 影响到电镀的几个因素 深镀能力： 镀液要特定条件下凹槽或深孔处沉积金属镀层的能力。 工件材质：工件材质质量因素，如表面生锈、氧化皮过厚，热处理后的产品，产品空隙率问题、表面沙眼。 分散能力： 在特定条件下，一定溶液使电极上（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。也称均镀能力。 电镀后处理 纯水洗：为保证产品质量一定使用纯净水清洗，（去除氯离子）保证镀层不受氯离子侵蚀，特别是镀锌产品。 钝化； 在一定环境下阻碍金属表面正常溶解反应，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。 干燥：不同的镀层采用不同的温度进行表面老化的过程及去氢处理，保证产品结合力。 电镀过程中添加剂的作用 光亮剂： 为获得光亮镀层在电解液中所使用的添加剂。 表面活性剂：在添加量很低的情况下也能显著降低界面张力的物质。 润湿剂： 能降低制件与溶液间界面张力，使制件表面易于被润湿的物质。 缓冲剂： 能够使溶液PH值在一定范围内维持基本恒定的物质。 电镀中出现的问题解释 针孔：从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道，它是由于阴极表面上某些点的电沉积过 程受到障碍，使该处不能学积镀层，而周围的镀层却不断加厚所造成。 变色： 由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化（如发暗，失色等）。 结合力： 镀层与基体材料结合的强度。可以采用使镀层与基体分离开所需的力来度量它。 起皮： 镀层成片状脱离基体材料的现象。 电镀中出现的问题解释 海棉状镀层： 在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。 烧焦镀层： 在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙松散或质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。 麻点： 在电镀中，金属表面上形成的小坑或小孔，一般为镀液杂质含量过高。 水迹：一般为后道清洗不彻底经干燥后产生的外观不良。 化学镀及其原理 化学镀镍原理：化学镀技术是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。与电镀相比，化学镀技术具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。 化学镀镍分类：中磷、低磷、高磷，通过磷的含量不同来改善产品镀层硬度。 化学镀镍的优点及其应用 1．硬度高，耐磨性好：化学镀镀层经热处理后硬度达Hv 1100，工模具镀膜后一般寿命提高3倍以上。 2．耐腐蚀强：化学镀镀层在酸、碱、盐、氨和海水等介质中都具有很好的耐蚀性，其耐蚀性好于不锈钢。 3．表面光洁、光亮：工件经化学镀镀膜后，表面光洁度不受影响，无需再加工和抛光。 4．可镀形状复杂：工件形状不受限制，不变形，可化学镀较深的盲孔和形状复杂的内腔。 5．被镀材料广泛：可在模具钢、不锈钢、铜、铝、塑料、尼龙、玻璃、橡胶、木材等材料上化学镀。 化学镀镍成份组成 主盐：化学镀镍溶液中的主盐就是镍盐，一般采用氯化镍或硫酸镍，有时也采用氨基磺酸镍、醋酸镍等无机盐。 还原剂：化学镀镍的反应过程是一个自催化的氧化还原过程，镀液中可应用的还原剂有次亚磷酸钠、硼氢化钠、烷基胺硼烷及肼等。 络合剂：学镀镍溶液中的络合剂除了能控制可供反应的游离镍离子的浓度外，还能抑制亚磷酸镍的沉淀，提高镀液的稳定性，延长镀液的使用寿命。 化学镀镍成份组成 缓冲剂：缓冲剂能有效的稳定镀液的pH值，使镀液的pH值维持在正常范围内。 稳定剂：抑制镀液产生激烈的自催化反应。（即自分解反应而产生大量镍-磷黑色粉末，导致镀液寿命终止，造成经济损失。） 加速剂：在化学镀溶液中加入一些加速催化剂，能提高化学镀镍的沉积速率。  阳极氧化原理及其功能 铝阳极氧化：将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200微米 。