成衣在生产过程中的控制要点及疵点名称.docVIP

成衣在生产过程的程式中的控制要点 一．成衣生产,在大量生产过程中由于工分化、机械化、专门化的进行, 在原则上希望使生产达到高度效率化及品质标准化的目的，但是无论用什么机械去生产，生产货品上的疵点一定会产生，如你的工厂在生产时装, 庇点也许更加严重, 从而使你用高价的工资、籍慢工出细货的政策去控制, 但是庇点亦是无可避免的。假如你的品质控制能有效地低耗成本去推行, 可能庇点可以减少，但绝对不能夸大海口， 肯定的说没有庇点在成品上出现！因为成衣工厂与其他行业有所不同, 在电子、化工行业里的品质控制可以达到一定的水平, 但在成衣生产上如以他们同一的水平作要求, 可能所费的成本比一般的生产成本高出几十倍，但成绩亦未能达到理想, 为什么成衣工业有这个现象呢? 其原因如下: 成衣的生产原料随潮流季节性经常变更。可能每星期一个操作员用同一种机械生产，但天天可能有不同的原料或面料组合； 款式的变化大，而在生产线上经常转款，一星期可能有几个款式转出； 制造方法、附料及所需机械和辅助工具不断改变； 如生产要分工专门化，成衣生产过程中的工序繁多，因而需要众多的操作员才能组合成生产线，所以一件成衣要牵涉多个操作者合作完成，而各人的性格、技术、心态又有关联，在控制上十分困难； 由于成衣从业人员的总体素质偏低且参差不齐，管理人员的管理水平、意识和知识随这个时代制衣行业的飞速发展而没有得到相应的提升，故低产能、高损耗的情况相对其它行业来说是在日益恶化； 除了一些例外的情形之下，大部分操作都是由操作员自己的个人技术与经验去控制操作，而不是由机器作全自动生产。（如时装厂转款次数更频繁，自动机调较的时间可能比生产时间长几倍） 二．其于以上六项因素存在，成衣的疵点自然会多，现把一般常见的疵点及其成因分述于下： 1．纸样及唛架疵点： 1）缺料，在唛架上漏料 排唛架员或放码员未有准备有正确数目的纸样制作； 2）错混料 纸样元件尺码或标记错误，引至不同尺码的纸样配在同一唛架上； 3）纸样方向排列倒向 有不同光泽的布料或定向布纹、花纹、毛纹的布料，在同一件成衣的裁片组合是不能倒向的，所以在纸样上要画上方向标记。作为识别，如客户要求要单向排列的，排唛架及纸样上一定要单向排列的，排唛架及纸样上一定要有标记方向作为提示，不可出错！否则制成成衣后，会方向倒置； 4）纸样斜放在唛架上 纸样上最理想的方法是画上中位线作为排唛架的平行方向标记，如操作员漏画或没有画中位线作为对位的习惯者，往往容易出错，如此在花纹/格子布的成衣上的花纹出现斜置，即使在纯色布的缝补制作中亦可能出现扭纹状，如裤子、牛仔裤扭脾，这亦是成因之一； 5）线条不分明或画唛架时改位线混乱，道致裁割布时不准确，如线条太粗、线条太浅色（用炭纸复印）、面层改了唛架排位但漏改了炭纸复印的底层，使裁剪人员无所适从； 6）纸样画细了或变形 纸样的纸质太薄、或用旧了、纸旁沿破坏所至、或纸样滑、或卷边影响纸样画在唛架上比实样细少或变形，另一个可能是画唛架者是为要省布，所以把纸样移动改位； 7）纸样画线大导致变形 画唛架时移动了纸样（不小心或没有把纸样固定后画出来），把实样画大了； 8）唛架比实际布封阔 唛架预先制作或度量布封不准。布料比定料的封度小，来面料时又没有小心检查或检查不准，且裁床拉布时也没有进行核查，所以裁割后导致近布封旁的裁片缺了少许或残留针孔位在裁片上； 9）排唛架时没有预留宽裕的裁刀虚位或啤机刀位； 10）格仔及间条花纹不对称； 11）没有用有效的方法作对花/对条排唛架。对格仔花纹的要求各有不同，如排唛架时没有应用有效的方法去排位以对花/对条，如对门筒位需前幅左右连在一起排位，或留格花循环对叠裁片修裁，放布在唛架纸下作排唛架对位之用，如此导致缝纫后左右格花/条不对称； 12）没有缝纫定位缺口或钻孔位 纸样上要定出缝纫对位缺口及钻孔定袋、褶位，在唛架时加记号，提示裁剪时进行定位；如漏了，影响车间工作期间要耗时间和人手对位。 2．拉布时产生的疵点 1）所有梳、针织布都必须进行预先进行相应时间的松布；达到足够松布时间的方可进行裁床拉布； 2）拉布时布旁未能叠齐一致，而唛架的纸样排列在贴边位置且直线应用，如裤头或衫身前幅贴齐一边者，在剪布后，裁片出现阔或窄了的现象（通常拉布要叠齐一边的布封）； 3）布层长度比唛架短，由于有伸缩性的布料（针织布或带拉力的布料），拉布的长度应比唛架长一定的回缩量，因拉布后要给布层有4-12小时作回缩，如拉布者经验不足，没有考虑这个问题或疏忽了，没有作此准备工夫，成衣尺码在回缩后会比纸样短； 4）拉布时用不正确的方法或机械去针对布料特性去操作时，造成拉长力太强，布料回缩，尺码缩短。如用普通梳织布用的拉梳织布的方法去操作[针织布有专门的自动机械去操作，或应以人手轻放布料作叠布层，而亦需把针织布