成缆作业指导书.docVIP

0 1+3/1250成缆工序 作业指导书 编号： 1 适用范围 1.1 本作业指导书适用于1+3/1250成缆机。 1.2 所适用的主要产品是额定电压10kV及以下2-5芯铜芯、铝芯塑料绝缘(阻燃)电力电缆，具体如表1所示。 表1 型 号 电压 等级 kV 名 称 铜 芯 铝 芯 (ZR-)YJV (ZR-)YJLV 0.6/1 交联聚乙烯绝缘(阻燃)聚氯乙烯护套电力电缆 (ZR-)YJV22 (ZR-)YJLV22 交联聚乙烯绝缘钢带铠装(阻燃)聚氯乙烯护套电力电缆 (ZR-)YJV32 (ZR-)YJLV32 交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装(阻燃)聚氯乙烯护套电力电缆 (ZR-)VV (ZR-)VLV 0.6/1 聚氯乙烯绝缘(阻燃)聚氯乙烯护套电力电缆 (ZR-)VV22 (ZR-)VLV22 聚氯乙烯绝缘钢带铠装(阻燃)聚氯乙烯护套电力电缆 2 操作规程 2.1 准备 2.1.1 正确穿戴好劳动防护用品，按交接班制度认真检查。 2.1.2 检查生产任务单确定生产任务，或检查设备上所生产的规格是否符合计划要求。 2.1.3 准备好生产时所用工具、量具，放在适当的位置，随手能拿到，又不影响现场。 2.1.4 检查设备各运转部件及电气部位、钢带焊接机是否可靠。 2.1.5 检查设备各润滑部位是否正常，按规定加注润滑油。 2.1.6 检查电缆所经路径，不能擦伤电缆。 2.1.7 参照本作业指导书第3.3条规定准备好各种尺寸的并线模（木模、钢模）。 批 准 审 核 2.1.8 根据生产任务及工艺要求，认真做好首检工作。准备好各种原辅材料，并根据工艺文件要求正确调节好牵引线速等设备参数，开始生产。 2.2 正常生产 2.2.1 将各防护罩门关好，确认设备、电气均正常后，送电。 2.2.2 上盘过程中，严禁碰撞线芯，以免产生碰伤、擦伤等缺陷。 2.2.3 拉牵引线，适当调整放线张力。 2.2.4 认真做首检，首检要全面检查，对有疑问的地方进行确认，及时解决。 2.2.5 拉填充绳，做接头，装绕包带、钢带。 2.2.6 根据生产情况用φ1250—φ2000mm光洁木盘或铁盘收线，调整好收线张力。 2.2.7 生产时，圆形绝缘线芯采用退扭式成缆，扇形绝缘线芯采用无退扭式成缆，扇形线芯必须预扭，方向与成缆方向相同，预扭圈数一般为一圈半至三圈。 2.2.8 在整个生产过程中，要认真做好互检，发现问题及时解决，严禁明知有问题仍继续生产。 2.2.9 在生产过程中，要保持现场清洁。任务完成或下班，要认真做终检。 2.3 停车 按总停开关或模下、绕包头边的开关均可。 2.4 安全生产 2.4.1 在整机系统设备完好，保护罩齐全，各自动保护准确无误情况下正常生产。 2.4.2 启动主机前应按警铃。 2.4.3 设备运转时，严禁触摸转动部件或打开防护罩。 2.4.4 换线上下盘时，应等绞笼停稳刹车后，方可操作并注意轻放，收放线张力应均匀。 2.4.5 严禁使设备带病运转。 2.5 交接班 2.5.1 清理场地，认真做好互检工作，排放盘具，做好各种记录。 2.5.2 向接班人员交待清设备运转情况、产品型号、规格、质量情况等。 2.5.3 挂放半成品转移卡。 2.5.4 认真做好终检工作。 3 工艺规范 3.1 绝缘线芯 2芯电缆：颜色标志：浅兰、红 数字标志：0、1 3芯电缆：颜色标志：红、黄、绿 数字标志：1、2、3 4芯电缆：颜色标志：红、黄、绿、浅兰 数字标志：1、2、3、0 5芯电缆：颜色标志：红、黄、绿、浅兰、黑 数字标志：1、2、3、0、4 成缆时，绝缘线芯编码(颜色)应按顺时针方向(右向)排列。 3.2 材料使用 3.2.1 无纺布、聚氯乙烯绕包带（PVC带） 适用于2—5芯成缆线芯的绕包。 3.2.2 镀锌或涂漆钢带 适用于装铠电缆。（VV22、YJV22等） 3.2.3 网状聚丙烯填充绳（PP绳） 适用于保证缆芯圆整的填充材料。 3.3 工装使用 成缆并线模孔径第一道模径应大于成缆外径的1.0—2.5mm，第二道等于或大于成缆外径的0—0.5mm,绕包模前道等于或大于成缆外径1—3mm，后道大于缆芯外径3—6mm。 3.4 原材料质量要求 无纺布、PVC带、钢带或PP绳规格均应与工艺卡一致。 3.5 半成品质量要求 绝缘线芯表面应平整、光洁、无目力可见的