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供应商评估方案 资源商名称 法人代表 地址 联系方式 货物名称 供货种类 供货周期 原有资源商等级 一级指标 二级指标 得分 距离（10） 位于100公里范围以内（10分）；位于深圳200公里范围以内（5分）；位于深圳500公里范围以上（3分） 市场接受程度（10分） 相关产品有向国内行业中的知名企业供货，范围广泛，有较大影响（10分） 相关产品有向国内行业中的较好企业供货，在行业中有一定影响（5分） 相关产品仅向国内行业中的一般企业供货，影响非常有限（0分） 管理层稳定性（5） 非常稳定，2年内不变动或仅有1次变动（5分）；比较稳定，1年内无大的变动（3分）；不稳定，1年内变动2次或更多（0分） 供货能力（8分） 具备全系列产品供货能力，且非常稳定（8分）；具备部分产品的供货能力，比较稳定（6分）；具备少量产品供货范能力，不太稳定（3分）；供货能力极不稳定，范围有限（0分） 生产技术及设备（10分） 生产技术及设备非常先进，居于行业领先水平（10分） 生产技术及设备比较先进，在行业中有较好声誉（8分） 生产技术及设备一般，但有较大提升潜力（5分） 生产技术及设备比较落后，提升潜力有限（2分） 生产技术及设备非常落后，处于行业淘汰边缘，难以提升（0分） 样品提供及时性（10分） 样品提供非常及时，甚至能超出预期提前送达（10分） 样品提供能按照规定时间及时提供（8分） 样品提供推迟3天（6分） 样品提供推迟1周（4分） 样品提供推迟2周（2分） 6、 样品提供推迟2周以上（0分） 质量管理体系（2分） 是否获得ISO9000质量认证？ A有（2分） B没有（0分） 质量过程控制（20分） 过程控制非常严格，有严格的程序和制度，且检验设备非常齐备（20分） 过程控制比较严格，有较完善的控制手段和制度，检验设备能满足质检需要（15分） 过程控制一般，有部分控制手段和程序，检验设备仅能满足部分质检需要（10分） 过程控制执行存有一定缺陷，质检控制手段执行不严肃，缺乏质检设备（5分） 过程控制非常缺乏，难以保证产品质量控制过程（0分） 产品质量总体合格率（45分） 以往一年交货纪录中，从未发生产品质量不合格的现象或事件（45分） 以往一年交货纪录中，发生过1次产品质量不合格的现象或事件（40分） 以往一年交货纪录中，发生过2－3次产品质量不合格的现象或事件（30分） 以往一年交货纪录中，发生过3－5次产品质量不合格的现象或事件（20分） 以往一年交货纪录中，发生过5－10次产品质量不合格的现象或事件（10分） 以往一年交货纪录中，发生过10次以上产品质量不合格的现象或事件 （0分） 总分 ——————-—————————————— 上述资源商评价表各项评价指标满分均为100分，通过打分后再计算相关加权平均值，根据得分确定供应商等级； 计算公式： 供应商总得分＝各个指标的分数相加 评分时应注意以下事项： 客服部组织相关部门对供应商进行评分时，对于每一评分项应有足够的事例或者数据作为支撑，并随打分结果一起提交； 评分由客服部组织办事处、财务部等部门举行，可以研讨会的形式进行； 对于不能明确作出评分决定的事项（如数据不足等），可由部门联合讨论后决定，并进行必要的补充说明和标注； 公司对供应商分为4个等级，其对应标准如下： 供应商评分 ≥110分 ≥100分 ≥80分 ＜80分 供应商等级 A B C D 含义 策略性供应商 优质供应商 良好供应商 淘汰供应商 措施 列入《合格供应商目录》 列入《合格供应商目录》 列入《合格供应商目录》 取消供应商资格，选择新的供应商