对加压10+MPa灰熔聚流化床粉煤气化技术的理解和思考研究.pdfVIP

第十七届全国造气技术年会论文集 272 对加压1．0 MPa灰熔聚流化床粉煤气化 技术的理解和思考 荆文华王瑞军朱红波 (丰喜集团临猗分公司044100) l 当前形式及项目背景 火家知道，石油和化学工业既是能源产业，又是原材料产业。在国民经济中占有十分重 要的地位。目前，我国已经成为全球第二大石油消费国和进口国，并且平均每年以17．3％的 速度增长。庆幸的是，与我国的石油和天然气资源相比较，我国的煤炭资源相对比较丰富。 经济可采储煤量达1817亿t。因此，积极发展新型煤化工产业是保障我国能源安全，解决能 源与发展矛盾的有效途径。煤气化技术是发展煤化工的基础。大型煤化工项目的建设，煤气 化环节是核心，具有高效，超洁净的煤气化技术是当今世界煤气化发展的主流。但是我国的 司。要付高昂的技术和专利费用，使得众多的中小企业望而却步。 丰喜集团临猗分公司通过广泛地调查，决定建设一套加压1．0MPa灰熔聚流化床粉煤气 化示范装置。加压1．0MPa灰熔聚粉煤气化示范工程是国家发改委批准实施的国家级重大示 范工程。由陕西秦能天脊科技有限公司提供工艺包，甘肃省石油化工设计院承担主体工程设 是具有自主知识产权的煤气化技术。具有维修方便，操作稳定，抗干扰能力强，操作负荷大。 易于实现长周期运行等优点。该装置使用DCS系统控制，设备实现国产化率达98％，所产 kt／a合成氨原料路线改造及结构调整项目。 煤气用于山西丰喜集团临猗分公司150 2 工艺流程及原理简介 2．1工艺流程(见图1) 2．2流程及原理简介 加压】．0MPa灰熔聚流化床粉煤气化装置使用的是O～6mm的粉煤经筛分，烘干等工 序。由斗式提升机送至十楼煤仓，间歇将煤加入煤锁，然后由煤锁连续地将煤加入给煤斗， 由螺旋给煤机将煤送入气化炉下部密相区，在流化床底部根据射流原理设计了灰的粘聚分离 装置。高含氧的气化剂(蒸汽、氧气)通过中心管进入床层中心，形成床内局部高温区，使 灰粘聚成球。在不形成熔渣的情况下，由于比重的差别，使灰球连续有选择性的通过环隙。 从床层中分离出低碳量的灰渣，然后通过受渣斗，渣锁间歇地排出系统。出炉合成气温度约 1000℃，经10蒸发器回收热量后降至850℃左右，然后通过一、二级旋风除尘器分离出含 碳粉尘，通过料腿返回气化炉密相区进一步气化，以提高碳的利用率。系统不正常时，含碳 粉尘直接排出气化炉。然后高温合成气依次进入蒸汽过热器、2。蒸发器、锅炉给水预热器最 后经环流式除尘器深度除尘后送至洗涤塔。洗涤后的合成气温度降至37℃，含尘量降至5 MPa饱和 MPa送出界区。1。蒸发器与24蒸发器产生的3．92 mg／Nm3(干气)，压力降至0．97 MPa后系统自用，另一部 蒸汽混合后进入蒸汽过热器过热至450℃。一部分经减压至1．9 分送至管网。 第十七届全国造气技术年会论文集 273 图l 加压1．0MPa灰熔聚流化床粉煤气化示意图 3 浅谈操作经验 3．1原料煤的要求 3．1．1虽说加压1．0 MPa灰熔聚粉煤气化装置能够气化多个煤种。为了避免结渣，尽可能选 择灰熔点高反应活性较好的煤种，才能获得较好的气体成份。 3．1．2原料煤的焦渣指数不能太高，尽量控制在03，避免加煤口，预热烧嘴或其他流化 薄弱部位结焦。 3．1．3粒度尽可能均匀。大于8 mm的颗粒量如果太多，会造成流化不起来，在床层底部堆 积。引起结渣。小于O．4 mm颗粒量太多，会造成往后系统大量夹带。 3．1．4煤种的水分需小于5％。如果过高，会造成煤仓经常架桥，或者螺旋加煤机卡滞，直 接会影响炉温，