广东东莞水道大桥钢管混凝土配合比设计与施工研究.pdfVIP

广东东莞水道大桥钢管混凝土配合比设计与施工 丁庆军1 彭艳周1何永佳’ 胡曙光1赵智强2潘大鹏2 (1．武汉理工大学硅酸盐材料工程教育部重点实验室，武汉430070 2．中铁十三局集团有限公司，长春130033) 摘要本文介绍了广东东莞水道大桥钢管混凝土的配合比设计与施工。施工情况表明， 该混凝土具有高强、早强和微膨胀的特性。采用锤击、超声波与钻芯取样等捡测方法对已填 充混凝土的钢管和缀板进行检测，结果表明。钢管内和缀板间的混凝土密实无裂缝，混凝土 配合比设计厦施工质量良好。 ， 关键词钢管混凝土泵送配合比施工 l 工程概况 ill三联中承式钢管混凝土系杆拱桥。两侧引桥为6×30m型简支梁桥。该桥由左右两幅完全 独立且对称钢管拱桥组成，每幅桥面宽26．1m，设有两片拱肋，采用钢管混凝土拱形空间桁 000× 计算跨径为271．5m，计算矢高54．3m，计算矢跨比为1／5。上下弦管各为两根thl x 16ram的Q345C钢管，腹管为妒00 均灌注C50微膨胀混凝土，共计5100m3，采用“泵送顶升浇灌法”施工。由于该桥跨度 大、拱顶高、钢管直径大，且每隔5m设有一道加筋环；混凝土泵送高度高、距离长、阻力 大；施工期间气温高，最高气温达到35℃，平均气温为30℃，施工难度大、技术性能要求 高。对混凝土的性能要求如下： (1)力学性能：混凝土强度等级C50；混凝土4d龄期的抗压强度要求达到设计强度的 x104MPa。 80％以上；施工配制强度丘．，0≥58．3MPa；混凝土28d弹性模量≥4．0 (3)混凝土的28d自由膨胀率在(4～6)×10“之间； (4)混凝土的和易性、可泵性良好，配合比满足钢管混凝土施工规范的要求。 2 C50微膨胀泵送钢管混凝土配合比设计及性能分析 2．1原材料 经过水泥、高效减水剂、膨胀剂等原材料相容性系统试验研究，并考虑混凝土强度、坍 落度、坍落度经时损失、微膨胀性能及经济指标，最后确定广东东莞水道大桥钢管混凝土的 原材料如下： 水泥：广东华润P·042．5级普硅水泥 566 粉煤灰：广州电厂I级灰，需水量比95％ 砂：中砂，细度模数2．6，含泥量0．5％ 碎石：花岗岩碎石，5—25mm连续级配，针片状含量9．4％，压碎值10．6％ 膨胀剂：深圳海沧UEA—GV系列膨胀剂 减水剂：深圳海沧FDN一9003系列高效减水剂 一 拌合水：洁净水 2．2混凝土配合比设计 根据混凝土的力学性能、工作性能及膨胀率等性能指标要求，在使用本工程原材料的情 总用量为580kg，减水剂掺量控制为胶凝材料总用量的1．1％一1．3％左右。为此，进行了混 凝土配合比试配实验，各组混凝土如表1所示，并进行了混凝土相关性能的检测，混凝土的 坍落度、扩展度按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80—85进行；抗 压强度、弹性模量按《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81—85进行，抗压强度试件尺 寸为150mm×150ram×150mm。 根据混凝土试配结果并综合考虑各方面因素，广东东莞水道钢管拱桥工程中钢管混凝土 选用了表1中第2组混凝土的配合比，即每立方米混凝土的原料用量为：水：190kg，水泥 7．0—7．5kg。 2．3 C50钢管混凝土的性能及分析 对表1中第2组混凝土进行了相关眭能检测：混凝土的自由膨胀率参照《混凝土外加剂及 X100mm 应用技术规范》GB50119—2003附录B方法进行，试件尺寸为100mmx515mm，试件 成型后在室内静停24h脱模，先用潮湿的棉布包裹三层，然后再用塑料薄膜包裹密封好，只露 出铜探头，试件放入相对湿度95％±5％的养护箱中养护，然后用千分表测量各龄期试件的变 性模量4．10×104MPa。利用SEN观察了