第二节 平面的加工 平面的主要技术要求有①几何形状精度，如平面度 .docVIP

铣削时，铣刀的旋转运动是主运动，工件随工作台的运动是进给运动。铣平面的机床，常用的有卧式或立式升降台铣床，适用于单件小批生产中加工中小型工件；龙门铣床，适用 ...*第二节 平面的加工 平面的主要技术要求有①几何形状精度，如平面度、直线度；②各表面间的位置精度，如平行度、垂直度等；③表面质量，如表面粗糙度、表面加工硬化、残余应力及金相组织等。 平面本身无尺寸精度，但平面与平面或与其他表面间一般有尺寸精度要求。 平面的加工方法 车平面 平面车削适用于回转体零件的端面加工，如盘套、齿轮、阶梯轴的端面。这些零件的端面大多数与其外圆面、内孔有垂直度和其它端面间有平行度要求，车削能保证这些要求。 单件小批量生产的中小型零件在普通车床上进行，重型零件可在立式车床上进行。车削后两平面间的尺寸公差等级一般可达IT8～IT7级，表面粗糙度Ra值为6.3～1.6μm。 （二）刨平面 刨平面是平面加工常用的方法,刨削时的主运动为直线往复运动，进给运动是间歇的。常见的刨床有牛头刨床、龙门刨床和插床。刨削加工的工艺特点如下： (1)适应性较好，费用低 机床结构简单，操作方便。刨刀为单刃刀具，制造方便，容易刃磨出合理的几何角度。所以机床、刀具的费用低。刨削可以适应多种表面的加工，如平面、V形槽、燕尾槽、T形槽及成形表面等，如图2-24所示。在刨床上加工床身、箱体等平面，易于保证各表面之间的位置精度。 (2)生产率较低 因为刨刀回程时不切削；一般只用单刃刨刀进行加工；刨刀在切入、切出时产生较大的振动，因而限制了切削用量的提高。因此，刨削一般用在单件小批或修配生产中。但是，当加工狭长平面、长直槽时，由于减少了进给次数，以及在龙门刨床上采用多工件、多刨刀刨削，生产率也较高。 图2-24 刨削的主要应用 （3）加工质量较低 精刨平面的尺寸公差等级一般可达IT9～IT8级，表面粗糙度Ra值为6.3～1.6μm,刨削的直线度较高,可达0.04～0.08mm/m。 牛头刨床只适于加工中、小型零件；龙门刨床主要用于加工 大、中型零件，或一次安装几个中、小型零件，进行多件同时刨削。 插床又称立式牛头刨床，主要用来加工工件的内表面，如键槽（图2-25）、花键槽等；也可用于加工多边形孔，如四方孔、 图2-25 插键槽 六方孔等。特别适于加工盲孔或有障碍台阶的内表面。 （三）铣平面 铣削也是平面的主要加工方法之一。铣削时，铣刀的旋转运动是主运动，工件随工作台的运动是进给运动。铣平面的机床，常用的有卧式或立式升降台铣床，适用于单件小批生产中加工中小型工件；龙门铣床，适用于加工大型工件或同时加工多个中小型工件，生产率较高，多应用于成批大量生产。所用的铣刀分为周铣刀和端铣刀（图1-18）。 1.平面的铣削方式 同是加工平面，既可以用端铣法，也可以用周铣法；同一种铣削方法，也有不同的铣削方式（顺铣和逆铣）。在选用铣削方式时，要充分注意到它们各自的特点和适用场合，以便保证加工质量和提高生产率。 （1）端铣法 用端铣刀的端面刀齿加工平面，称为端铣法（图1-18b）。端铣法可以通过调整铣刀和工件的相对位置，调节刀齿切入和切出时的切削厚度，达到改善铣削过程的目的。 （2）周铣法 用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面，称为周铣法（图1-18a），它又分为逆铣和顺铣（图2-26）。在切削部位刀齿的旋转方向和工件的进给方向相反时，为逆铣；相同时，为顺铣。 逆铣（图2-26a）时，每个刀齿的切削厚度是从零增大到最大值。因此，刀齿在开始切削时，要在工件表面上挤压滑移一段距离后，才真正切入工件，从而增加了表面层的硬化程度，不但加速了后刀面的磨损，而且也影响了工件的表面粗糙度。此外，切削力会使工件向上抬起，有可能产生振动。 图2-26 逆铣和顺铣 a)逆铣 b)顺铣 顺铣（图2-26b）时，每个刀齿的切削厚度是由最大减小到零，如果工件表面有硬皮，易打刀；切削力的方向使工件紧压在工作台上，所以加工比较平稳。 顺铣时忽大忽小的水平切削分力Ff与工件的进给方向是相同的，工作台进给丝杠与固定螺母之间一般都存在间隙（图2-27），间隙在进给方向的前方。由于水平切削分力Ff的作用，会使工件连同工作台和丝杠一起，向前窜动，造成进给量突然增大，甚至引起打刀。而逆铣时， Ff与进给方向相反，铣削过程中工作台丝杠始终压向螺母，不会因为间隙的存在而引起工件窜动。目前，一般铣床上没有消除工作台丝杠与螺母之间间隙的机构，所以，在生产中仍多采用逆铣法。另外，加工表面硬度较高的工件（如铸件毛皮表面），也应当采用逆铣法。 图2-27 逆铣和顺铣时丝杠螺母间隙 a)逆铣 b)顺铣（有水平切削力） c)顺铣（无水平切削力） (3)周铣法与端铣法的比较 1）端铣的加工质量比周铣好。