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国际水泥工业最新技术进展及预测 高长明 水泥工业作为传统重化工的一个行业，从20世纪90年代中期开始，在一些发达国家相 继取得了诸多显著的科技进步，正在逐步接近或基本实现清洁生产和可持续发展的战略目 标，使得水泥工业在重化工行业中率先进入了绿色工业的行列。这一令全球水泥同行欣慰的 信息，是德国科技部、国家环保局和工业部2002年就德国的现实情况向全世界通报的，是 水泥工业科技进步的丰硕成果，影响深远。本文将对近10年来国际水泥工业的各项主要成 果作一系统的回顾和思考，并对其发展前景进行预测，以资同仁赐教。 1水泥工业在环境保护方面的成果 在一些发达国家，水泥工业经过几十年的不懈的努力，21世纪初终于在环保领域获得 了突破性进展，使水泥工业的大众形象由污染户一跃而成为对其周围自然生态环境十分友好 的零污染企业。这一重大成果的实现主要有赖于下述一系列新技术的研发成功与推广应用。 (1)水泥工业对环境的粉尘污染是大众感受最深切的，由于收尘装备技术水平所限，上 收尘装置的可靠性难以充分保证，超标排放现象时有发生。而现今由于电收尘器和袋收尘器 的种种改进，新型滤袋材料的应用，以及电袋式收尘器的研发与推广，使收尘效率可达 产中经常在20mg／Nm3以下，从而彻底甩掉了粉尘污染的帽子。 为50—200mg／Nm3。 (3)在上述两项主要技术手段的基础上，辅以水泥工业的综合效果，可以保证实现各种 0．05—1．0mg／Nm3之间。 德国连续30年对各项环境因素的对比监测结果业已充分证明，水泥企业只要遵循上述 各种污染物的排放限值标准，就完全可以实现对其周围生态环境的零污染，成为环境友好型 企业。这个标准在德国已于1998年颁布实施，欧盟许多国家均相继采用实施中。 我国2005年1月1日开始实施的《水泥工业大气污染物排放标准》GB 规定了四种污染物的限值，即粉尘50～100mg／Nm3，sQ 63 怕还不在于两者限值标准的数值差距，而是这项GB 通常情况下，其他污染物的排放应该是很少的，那么这一类水泥企业对其周围的生态基本上 应可达到环境友好的要求。但是对于我国众多的其他各种落后窑型，特别是立窑水泥企业来 说，能有多少企业在理念、技术和经济上会真正地遵守执行这项新标准呢?当地政府和环保 部门又何以监督实施，等等问题，尚有大量艰巨工作有待落实。显然，只有水泥工业的结构 得以根本性的调整，这类国家标准才能发挥其应有的作用。 此外还有一个C02排放问题，这里暂且把它列为“污染物”。按照国际平均先进水平， 每生产It水泥，1995年约产生1 各种新技术和新装配的发展应用，熟料热耗和水泥电耗的降低，每吨水泥所产生的C02已相 200+50=700kg左右。 2水泥工业节电，降低单位水泥电耗的成果 于立式辊磨和辊压机的各项配套材料与技术的高度成熟可靠，高运转率，低维修量，高粉磨 效率的充分发挥及其推广应用。 现今国际上新建的水泥生产线，在生料粉磨方面几乎全部都采用立式辊磨。虽然极少数 也有采用辊压机终粉磨的，但仍然采用球(管)磨的已经是十分个别的了。 (2)新型高效低阻旋风预热器的成功研发与推广应用，使每级旋风预热器在高效前提 下，其阻力由10年前的800～1 地由9000Pa以上节省为6 右。这都是三心大蜗壳或斜顶偏心的内管预热器研发应用的硕果。 公司首创的sF型推动棒式篦冷机摒弃了老式空气梁高阻力篦板篦冷机的固有缺陷，大大地 降低了冷却风机的电耗，提高熟料冷却效率，降低熟料热耗，充分发挥了高运转率，低维护 量的优异性能。大量实践表明，这类新型篦冷机与老式的第三代控流式篦冷机相比，其单位 上降为3kWh／t熟料以下，节能效果显著。 可以看出，仅以上所述三大项节能成果，就已经将单位水泥的能耗由10年前的105— t。如果，计入装备大型化，自控系统完善以及变频调速，等等各方面的改进，则其综合节 能效果将会更大。预测到2010年国际平均先进水平的水泥和熟料单位电耗可能分别达到80 64 和50kWh／t以下。 我国现今水泥工业在单位电耗方面与国际水平的差距总体上仍相当大，但是有些近年投 产的5000t／d和10000t／d生产线的则可以大致与国际先进水平相当。 3水泥工业节煤，降低单位熟料热耗的成果 (