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電子廠的簡單學習报告
* P* 學習報告 經過一天在國巨電子（東莞）有限公司的學習﹐使我受益非淺﹐現把我所學習的技朮技能呈報給大家,請申閱. Prepare By:XXX Dec.17.2010 學習報告 由于電組﹐電容的前制程在蘇州﹐這邊的工廠主要是電阻電容的測試包裝。生產流程為﹕ 1.來料（電子電容散料）入倉庫 2.電子電容散料經過測試包裝機入卷盤 4. 卷盤包裝入箱 3. IPQC對已入卷盤物料抽檢 學習報告 1---倉庫 電子電容散料﹐全部PE 袋封閉包裝。PE袋上的Label注明物料規格﹐大小﹐D/C等. 每袋放在相應的包裝箱內。 包裝箱擺放在各排貨架上. 學習報告 2---電組電容散料入卷盤 車間共有546台測試包裝機﹐現介紹一下TWA-6604型號電組測試包裝機的測試包裝流程﹕ TWA-6604以每小時40K/HR 的速度包裝. TWA-6604分為； 1.紙帶打孔機 2.散料入托斗 3.散料從托斗分流入軌道 4.兩次應用光學原理把電組白面向上的剔除 學習報告 5.通過TWA-171儀器測試如在組值設置范圍內會通過﹐如超出范圍會自動落入NG1 （約0.5%不良)料盒內﹐正常品下流經過二次第二台TWA-171儀器剔除（約0.05%的不良）落入NG2料盒內） 6.測試OK的電組落入紙帶方孔內然后自動貼附經過加熱的上膠帶 7.紙帶貼附上膠帶后自動卷入卷盤（卷盤上的標簽如與設置的電組規格﹐大小﹐D/C不一致會自動報警） 學習報告 3. IPQC對已入卷盤物料抽檢 由于是TWA-6604全自動化包裝﹐每一個部件老化磨損都會引起包裝不良 IPQC 對每批次的首盤全檢﹐然后每6小時抽檢一盤.檢查時會主要對以下不良進行檢查。 料盤標簽信息是否與訂單號一致.拿錯散料 檢查有無空料﹐反料。如紅外光頭不良會有反料的入紙帶。 3. 每盤檢測兩棵電組﹐測量組值是否准確 .測試儀器設置錯誤或不良2次測試后會有不良裝入盤。 4. 檢查料盤內有無紙綃等雜物。 5. 前500PCS 后500PCS,檢查有無粘料紙帶上下左右翻轉電組會下下左右移動。上膠帶加熱的程度不同會有粘料. 6. 膠帶封合檢驗 （封合不良會漏料﹐少料） 7. 拉力測試﹐測試上膠帶粘著紙帶的力度。紙帶打孔機不良會產生拉力過大或過小
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