CaO稳定ZrO2耐火材料的制备和力学性能研究.pdf

了‘泞二 幽O_稳定ZrO:耐火材料的制备和力学性能 J 一 一 施 鹰 吴金源’ 胡培 ‘黄校先 中国科学院上海硅酸盐研究所 中国上海200050，定西路1295号 二宝山钢铁(集团)公司钢铁研究所 中国上海201900 摘要 本工作对CaO稳定Zr02耐火材料的制备工艺进行了研究 按适当颗拉配比混和均匀的 CAO-ZrO,粉体通过干压成型工艺在不同压力的作用下形成素坯。研究了成型压力和烧结温度等工 艺参数汁烧结得到的耐火材料的体积密度和气孔率的影响 结果发现:在空气条件下经1780C,2小 时无压烧结后，所得CaO-ZrO,时火材料的体积密度和显气孔率可分别达到4.78g/cm，和6.1Y, 力 学性能测试表明在工艺条件优化的情况下，Ca(工Zro耐火材料的室温杭压强度和抗弯强度分别可 达239MPa和53MPa。该衬火材料在工2。。e条件下的杭弯强度为39MPa，表明它具有非常优良的高 温力学性能。此外，还利用光学显微镜和扫描电镜观察了该材料的显微结构 1前言 目前钢铁工业用耐火材料口益向功能化方向发展，以满足炼钢工艺多样化的要求，同时优化工 艺，改进材质，提高自身的使用寿命0XaO稳定ZrO耐火材料是近年来迅速发展起来的一类新型功 能耐火材料。它具有优良的A温强度、出色的抗热震性能、抗氧化性能和抗浸蚀、耐冲ull性能[,,a,1前 已经开始替代钢铁生产中连铸系统中的含碳耐火材料，特别是对于某些特殊钢种的生产具有极其重 要的作用，能够使生产效率和产品的质量大大提高。 本文报道了高性能CIO稳定Zr02耐火材料的制备上艺.并在此基础上探讨了制备工艺参数与 材料性能和显微结构的关系 2实验步骤 实验原料采用日本IDU公司出品的10目电熔CaO稳定ZrO,颗粒 其平均颗粒尺寸约为0.5 mm。表1给出了该粉体的化学成分分析结果 表1(a0稳定Zr0,颗粒的化学成分 成分 Zr0 }CaC 、含量 (wt ) 94.98 一子{下翻三到 上述Cao稳定Zro颗粒分别经过s小时和 18小时的球磨处理工艺可将其粉碎成中、细两种粉 末，它们的平均颗粒尺寸分别为7.36rrn，和1.511,111.以上三种不同尺寸的CaO-ZrO粉体以适当的 配比进行均匀混和。电熔颗粒、中颗粒和细颗粒三者之问的比例为:〕:1:之 均匀混和后的粉料经 80(烘干后过20目筛，随后在不同的压力下干压成型 将得到的素坯在空气中进行无压烧结得到 CaOZ,O,耐火材料。 .381 · 将得到的cao稳定ZrO:耐火材料经过切割研磨，加工成一定尺寸的力学性能测试试样进行抗 压强度和抗弯强度的常规测试。抗压强度测试的试样尺寸为IOXIOXIOmm，抗弯强度测试的试样尺 寸为30X5X5mm。材料的体积密度采用排水法进行测定 利用扫描电镜和光学显微镜分别观察材料 的断口形貌和抛光表面形貌 3结果与讨论 3.1干压成型压力的影响 图I所示为在不同干压成型压力下得到的CaO-ZrO,素坯经1600C,2hr和1650C,2hr烧结后 所得耐火材料的体积密度与成型压力之间的关系在不同的烧结温度条件下，成型压力与烧结体密度 之间呈现出类似的关系。当干压成型压力较低时，随着成型压力的升高所得耐火材料的体积密度明显 上升。其原因主要在于干压成型压力的提高能够有效地提高素坯密度，减少素坯的气孔率，从而达到 促进烧结的目的。但当成型压力高于15OMPa后继续增大成型压力，烧结体体积密度增大的趋势大大 降低。考虑到在制备具有较大尺寸样品时，过分增大干压成型压力极易在纵向上产生密度分布不均 匀，在制备工艺中一般控制干压成型压力为12OMPa 4.9 c门