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注射成形弥散铜点焊电极的工艺研究
注射成形弥散铜点焊电极的工艺研究 ;选题背景及意义;点焊原理;颗粒增强Cu基复合材料是将陶瓷颗粒增强体外加或原位生成引入纯铜或铜合金基体中得到兼有纯铜优点(韧性和塑性、导电性、导热性)和增强体优点(高硬度和高模量)的复合材料,弥散分布的增强体阻碍了位错运动,从而提高了材料的强度,而且在高温下也能保持较高的强度。
弥散铜电极材料不仅硬度高,导电率和导热率也高,而且它的软化点高达900℃以上。因此,弥散铜目前已经成为点焊用电极材料的主流和发展方向。美,日﹑英﹑俄等发达国家的弥散铜工业都已具有相当规模的工业生产能力,并制定了相应的产品标准。但不少产品仍为专利产品,生产工艺处于保密状态。
;我国对弥散铜电极的研究起步于上世纪70年代。洛阳铜加工厂技术研究中心﹑沈阳有色金属加工厂及中南工业大学等都研制过此类电极,但一直未正式投入批量生产。其主要原因是产品质量尚不能完全满足用户不断提高的性能要求。另外,弥散铜塑性较差,后续挤压等大变形量加工存在困难,造成生产成品的合格率偏低。
因此,如何改善弥散铜的塑性变形加工性能,或者改进现行后续塑性成形工艺,或者开发新型产品成形新技术,以实现弥散铜电极产品性能的改善和降低生产成本,并对其加工性能进行探索。
;目前制备弥散铜的主要方法;内氧化和机械合金化的缺点;机械合金化制粉的优点:
1)可以提高弥散相的含量;
2)制取弥散粉末比较简单、成本较低的一种方法 ;
3)可以使相弥散分布从而改善最终产品的力学性能。
注射成形的优点:
1)成形零件复杂。借助于粉末和粘结剂的流动性以及塑料注射模的侧抽芯机构,能生产出形状复杂的零件;
2)能在成形零件的材料中方便地加入陶瓷或各种金属粉末,并且可以加很高的量;
3)一次成形表面质量和尺寸精度高(±0.1~0.3 ),无需后续加工,成本低;
4)产品的致密度高,组织均匀,性能优异。;研究的主要内容;0.3%wtAl2O3,球磨30小时后的粉末SEM照片;0.3%Al2O3,球磨30小时后烧结出的样品SEM照片;注射成形工艺中的研究工作;力学和电学性能检测;展望;谢谢大家
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