氨合成工段的模拟与优化.docVIP

氨合成过程模拟与优化 （宜宾学院化学与化工学院07级2班 马忠 070702046） 摘 要：对化工模拟软件ASPEN PLUS V7.1 的应用进行了研究和探索，并用此软件，对某化肥厂氨合成回路流程进行模拟计算，探讨选择适宜的物性方法，并对不同温度区间，对模拟结果的影响进行了讨论。结果表明，催化剂的低温活性越好，合成塔出口氨浓度越高，整个合成圈的能耗越低。 关键词：ASPEN PLUS；过程模拟；氨合成；优化 近年来， ，， 。 ，， ，。， ，，， 。， ASPEN PLUS模拟软件对其进行模拟分析， ，， 。1.氨合成的模拟 某化肥厂合成氨产量是1000 t/d，简要的基本流程(1)是合成气(新鲜气)(H2+N2)经过一级压缩后和返回的合成塔出口气混合，经过第二级压缩后压力达到15.1MPa，经过冷却后温度为-26 ℃，进入氨分离器把液氨分离出来，出口的气体经过加热后进入合成塔进行反应，合成塔出口气大部分返回到压缩机二级入口，小部分经过分离后弛放。 1．1号(新鲜气)经过103J-1压缩后和9(循环气)混合进入103J-2进行二次压缩，3(混合气)经过H1换热后进入106-F(氨分离器)把氨分离下来，合成气从顶部经过H2换热后进入105-D(合成塔)反应合成氨，合成塔气出口气经过换热后分成两股，一股(9)回到二级压缩机入口，一股(10)进入108F(氨分离器)分离液氨，12(弛放气)弛放掉，11、13(液氨)混合进入107F(氨分离器)，14微量的弛放气弛放掉，15(液氨)送储罐。在生产操作条件下，反应压力14.5MPa(系统19第5期杨玉和等:合成氨系统反应温度对能耗影响模拟研究　有0.6MPa压差)，反应温度480℃，物料平衡见表1。利用灵敏度分析方法考察温度从400~500℃的操作条件下出口氨浓度、氨产量、压缩功、冷冻加热能耗等的变化。 1-原料气(新鲜气)；103J-1-一级压缩机；103J-2-二级压缩机；H1—氨冷器；106-F-氨分离器;105-D-合成塔；FENLI-回流控制；108F-氨分离器；108F-氨分离器;3-压缩气；6-入塔气；7-出塔气；9—循环气；12-弛放气；11，13-冷凝氨；14-弛放气；15-氨 图2　合成系统ASPEN模拟流程图  1 ASPEN对氨合成的整个工段模拟结果 物流号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名称 新鲜气 新鲜气 混合气 混合气 分离器 入塔气 出塔气 混合气 循环气 分离器 液氨 弛放气 液氨 弛放气 产品氨 温度/℃ 38 169 82 -26 -26 131 480 20 20 20 -233 -23.3 -26 -23 -23 压力/MPa 25 6.3 15.1 15.0 14.99 14.7 14.5 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.99 1.7 1.7 CH4 31.37 31.37 174.77 174.77 174.77 147.77 147.77 147.77 143.4 4.43 0.87 3.5 27.03 微量 2790 N2 1464.89 1464.89 3034.26 3034.26 2845.88 2845.88 1619.09 1619.09 1569.37 48.57 3.73 46.0 188.38 微量 19212 H2 4090.35 4090.35 17645.4 17645.4 17645.4 17645.4 13965.0 13965.0 13555.0 418.95 0 410.1 0 微量 0 Ar 1713 17.13 107.90 107.90 93.52 93.52 93.52 93.52 90.77 2.80 0.47 2.3 14.37 微量 1485 NH3 0 0 2690.65 2690.65 318.33 318.33 2771.90 2771.9 2690.6 83.15 74.87 8.2 2372.32 微量 244719 总量 560374 5603.74 23653.0 23653.0 21050.9 21050.9 18597.3 18597.3 18049.2 557.92 79.96 3.5 2602.11 微量 268208 摩尔 分率 (%) CH4 056 0.56 0.74 0.74 0.70 0.70 0.79 0.79 0.79 0.79 1.09 0.74 1.04 3.2 1.04 N2 26.14 26.14 12.83 12.83 13.52 13.52 8.71 8.71 8.69 8.71 4.67 9.78 7.24 74.3 7.16