系杆拱拱肋混凝土压注施工技术.docVIP

精品论文 参考文献 系杆拱拱肋混凝土压注施工技术 中铁十四局集团第四工程有限公司，山东济南250002 【摘要】本文以新建铁路跨疏港高速公路特大桥1-64米系杆拱桥为实例，介绍了拱肋混凝土顶升压注施工工艺、施工注意事项、关键控制点、测量控制和质量检测方法等。 【关键词】系杆拱；拱肋；混凝土压注 1工程概况 跨疏港高速公路特大桥以1-64米系杆拱上跨高速公路，施工采用先梁后拱法，呈提篮式。拱肋横截面采用哑铃形钢管混凝土等截面，拱管内灌注C55补偿收缩混凝土，钢管拱焊接完成压注拱肋中的微膨胀混凝土，拱肋之间的横撑亦填筑混凝土。钢管拱肋中心不含拱脚总弧长69.286m，钢管拱肋长为69.286m，拱肋混凝土共计114msup3;；横撑单根长为6.7m，混凝土共计7.1msup3;；斜撑单根长为5.78m，混凝土共计4msup3;，拱肋压浆混凝土总共为125.1m。 2施工准备 2.1组织技术人员、作业人员进行详细的交底，对各班组进行工作划分，要求所有人员必须服从指挥安排，做好协同配合。 2.2施工前组织人员进行混凝土泵管的接、拆训练，保证在施工中每个接口的接、拆在规定的时间内完成；按配合比要求备齐所有原材料，进行混凝土配合比的设计和试压注；砼压注前在拱脚、1/8L、1/4L、3/8L、1/2L等位置做好测量标记，提前进行初始数据的测量。 2.3所有砼原材料提前准备充足，进场时须附出厂合格证，自检合格后方可使用。 2.4为保证混凝土能充满钢管，密实，混凝土必须具有无收缩补偿的性能。要求混凝土在不加振捣的情况下自密实成型，并具有低气泡、高流动性，坍落度要求180-220mm。碎石应稍微呈悬浮状态，不能下沉，防止离析。要求混凝土具有延后初凝的性能，5天强度最好可以达到54MPa（800%）。 2.5在钢管拱肋上安装供水管，为泵送前湿润冲洗泵管和拱肋钢管之用。 2.6施工前，将拱肋顶面的标志点标识清楚,拱肋顶面的标志点从低端压注孔位置对称用红油漆标识于拱肋上。 3钢管混凝土顶升压注 3.1钢管混凝土泵送顶升施工工艺流程 开设排浆口rarr;焊接进料短管rarr;布设输送泵管rarr;压注清水湿润输送泵管rarr;泵送高标号砂浆rarr;对称泵送C55微膨胀混凝土rarr;对拱顶排浆孔处混凝土振捣rarr;关闭防回流截止阀rarr;清洗泵管完成泵送。 3.2泵送压注的灌注孔、泄水孔及排气孔的布置 吊装前应在拱肋上焊接拱肋混凝土灌注管、排气管及冒浆孔，单侧单根拱肋上弦管、下弦管、腹板各设置1个灌注孔、1个备用孔，于拱肋中心线对称设置在拱肋管壁内侧。 在拱肋高端侧面设phi;200mm的排气孔，孔管朝上，排气管排出含有石子的新鲜混凝土时，插入phi;50振动棒进行振捣。 泄水孔设在拱管的最低点，设phi;50mm孔，先用木塞堵住，砼压注前先压注清水进行清洗，清洗的水通过泄水管排出，砼压注前将泄水管焊接封堵。 钢拱肋开孔前先放好样，施工时将切割钢板编号，并保存好，钢管压注砼施工完成后，将开孔补焊好。 3.3安装焊接拱脚进料短管，开拱顶排浆口 压注预埋管采用内径Phi;200㎜的钢管。位于距拱脚0.9m（沿弧方向）处，与拱切线成30度交角，同时伸入弦管内部分切割成向上的斜口。 压注预埋管伸入弦管内长度：斜口上部为1m。 拱顶排浆管：上弦为Phi;200㎜的钢管，下弦、腹板为200mm钢管内套Phi;32㎜钢管。上弦管倾斜45deg;向上，下弦管、腹板位于拱侧面，设弯管向上。 压注预埋管与排浆管均伸入弦管开口，并与弦管沿圆周牢固焊接。 3.4泵管的布置 砼压注前，将与拱肋连接的地泵管连接、固定好。在上弦管砼压注完成后，在压注下弦管砼的时间间隔内将上弦管的地泵管拆除、清洗后再连接到下个压注孔上。在每个拱肋压注孔处设置一个止流阀，处理管路堵塞或砼压注完成时防止混凝土回流。所有泵管利用清水进行水密性试验。 泵管采用直径125mm高压管，在压注孔的位置及管道线路上，对管道进行焊接固定。在泵管对接前，仔细检查管内壁清洁，接头和密封圈的完好。对接后，对输送管逐节检查。 3.5安装防回流截止阀 混凝土压注前，在进料短管上设置防回流阀。 泵送砼前将胶垫和压板用螺钉安装好。 砼泵送施工中要随时检查防回流截止阀状态。 砼泵送完成2d后，拧开螺钉，进行拆卸。 3.6泵管水密试验及管内废渣清除 泵送混凝土前将压浆