结构应力测试系统在闸门检测中的应用.docVIP

精品论文 参考文献 结构应力测试系统在闸门检测中的应用 黄河勘测规划设计有限公司 河南省 450003 摘要：本文结合实际工程实例，将混凝土结构检测中使用的应力测试系统用于闸门板钢结构应力检测，检测数据符合理论计算，应力值反映了钢闸门的内力变化，此种检测方法具有较为实用的实际意义。 关键词：钢结构 闸门检测 弧形钢闸门由于其受力性能较好，相比混凝土闸门更具有自重轻、承载能力大等特点，广泛应用于大型水利闸门工程。由于在闸门使用过程中，启闭系统的不平衡以及日常维护不及时，时常造成钢闸门出现卡阻、受力不平衡等病害，传统的闸门检测技术主要针对闸门材料进行检测，而很少对结构在启闭过程中的内力进行检测，对结构整体的评价不够全面。为了研究钢闸门在启闭过程中内力的变化，采用结构应力检测系统对弧形钢闸门启闭过程进行全程检测记录，分析钢闸门的应力变化。 1 工程概况 某闸门共36孔，单孔净宽16.0m。金属结构设备主要包括工作闸门、检修闸门以及各自的启闭设备。该闸工作闸门采用36扇16times;8.5-8.2m（宽times;高-设计水头）露顶式斜支臂弧形钢闸门，闸门门叶采用实腹式双主梁工字型焊接结构，门体材质为Q235B；闸门支铰安装在预埋箱型钢梁上；侧水封选用“L”型橡塑复合，底水封选用板型。闸门预埋件的侧、底轨采用不锈钢复合钢板和型钢的焊接组合件。每扇工作闸门选用QHLY2times; 1000kN液压启闭机操作运行，采用双吊点后拉式布置型式，液压启闭机油缸安装在闸孔两侧。共设置有18套液压系统和电气控制系统，每套控制两扇闸门。 2 应力检测 现场抽取1#、5#、6#、18#、24#、26#、33#、36#闸门进行钢结构应力检测，试验时上下游水位差值为5.28m，未达到设计最高水位。根据实际情况，6#、24#、26#闸门采用现状开启工况，开启高度0.51-～0.62m，1#、5#、18#、33#、36#闸门采用检修工况，开启高度6.96m～7.21m。 应力检测时将应力传感器布置于闸门支臂、主梁及纵梁受力较大部位，每个闸门共布置11个应力传感器，传感器布置位置及编号如图1所示，通过记录应力在启闭时的变化，分析钢结构应力分布特征。 图1 闸门应力测点分布及编号图 3 现状水位工况典型数据分析 选取较有代表性的6#闸门进行分析，闸门启闭时为现状工况，上下游水位差值为5.28m，此时尚未达到设计工况，应力值检测在该工况下进行，现状工况下应力最大实测值见表1，实测值统计如图2、图3所示。 表1 6#钢闸门应力测试最大实测值 序号 测点 编号 启门 闭门 应变最大值（mu;epsilon;） 应力换算值（MPa） 应变最大值（mu;epsilon;） 应力换算值（MPa） 1 YL-① 58.6 12.31 -67.0 -14.07 2 YL-②