开发新型纺织涂料解决纺纱过程绕、缠、带研究.pdfVIP

“无锡明珠杯”2006“全国提高纱线质量暨纺纱器材创新产品应用技术研讨会” 。开发新型纺织涂料，解决纺纱过程绕、缠、带 于 强 (青岛亚海科技有限公司) 纺纱过程绕、缠、带，是影响产量、质量、物料消耗、劳动强度、配件损坏、能源消耗的头条大事。 能否有效地解决控制这一问题，是我们技术人员多年来一直在研究、探讨解决的课题。特别是在纺织技术 不断发展，新设备、新器材、新材料、新技术不断涌现的今天，绕缠带现象仍时有发生，有时是突发性的， 有时是局部的，有时是大面积的，有时是某工序的，有时是某一台的………。 怎样才能有效准确的解决这一问题，．本人谈如下看法： 1成绕花的机理分析 在纺纱过程中造成绕花的主要原因分以下二类： 1．1物理绕花 在牵伸过程中，由于牵伸区内摩擦力界的分布，纤维的相互运动、纤维与胶辊、胶圈 相互摩擦造成的绕花，均属物理绕花。物理绕花包括以下原因。 1)环境 当环境温湿度较小时，物体比电阻值 趋大，胶辊、胶圈在高速运转和纤维相互运动摩 擦过程中，电荷集聚产生了较高的静电，造成绕花。 2)选用的器材(胶辊、胶圈) 胶辊与胶圈是纺纱的重要部件，要求光而不滑，爽而不糟，同时必须具备较高的抗静电性能与敏锐的 吸放湿性能，伏异的胶辊胶圈，当环境变化时，自调能力可以弥补。 3)胶辊的硬度 ： 胶辊的硬度越低，弹性变形越大，钳口握持纤维的面积越大，对握持力来讲，增加了握持纤维的能力。 摩擦力增大、吸附纤维的面积加大。 4)胶辊表面粗糙度 通过实验证明，无论是“普通型”还是“不处理型”在Ra值0．4以下时，具备可纺性，超出这个范围 绕花明显。 5)纤维的细度 纤维的细度越细，纤维之间抱合力越大，快速纤维与慢速纤维之间的摩擦力越大，产生静电越高。 6)隔距 牵伸隔距越小，钳口隔距块越紧，纤维之间相互摩擦越大，静电增强。 2．2化学绕花 化学绕花，由纤维内在化学成分变化所引起的绕花，为化学绕花。 1)纤维醣(天然纤维) 由于原料的产地不同，纤维当中还有大量的醣份、遇热分解，特别在高温高湿季节易分解出来，形成 粘着物，造成绕花。 ·145· “无锡明珠杯”2006“全国提高纱线质量暨纺纱器材创新产品应用技术研讨会” 2)棉蜡 棉蜡是纤维自身的一种保护剂，受产地影响，含量不一，遇热溶解，在牵伸过程中能有助于润滑、’减 少摩擦、遇冷凝固形成白色，粘复罗拉，遇水能溶解，污染通道，形成越来越厚的污染层，造成上下罗拉 粘带严重，绒辊花多。 3)昆虫排泄物 天然纤维，含有多种有机养分，是昆虫的美食，特别在它的成熟期，是昆虫聚餐的最佳之处，吃住共 享，粘稠物增多，造成粘带纤维。 4)化学纤维的化纤油剂 化纤油剂，是化纤生产工艺中所加的一种油剂，通常控制在千分之二左右，如高于此数，易污染通道 造成粘带。 以上所述，造成纺纱工序的绕缠是多因素的、复杂的，如何解决纺纱过程绕缠现象， 是我们研制BS系列涂料的重要依据。 2 BS系列纺织涂料的研制与开发 纺织胶辊从80。度高硬度，发展到65。度软弹性，从大套差发展到双层小套差，从大漆、酸处理： 发展到化学处理及光照，一直到现在的免处理。牵伸理论由过去高硬度、重加压、强控制，发展到今天低 硬度、高弹性、轻加压、稳控制，使成纱质量有了突破性的发展，乌斯特条干降了二个多百分点。这一切 说明合理解决牵伸区内摩擦力界及摩擦力界的合理分布，是我们提高条干水平的重要手段，涂料也不例外， 为解决胶辊内在质量不足，提高胶辊的可纺性，在不改变原胶辊特性基础上，改善胶辊固有的涩性，解决 电荷的释放能力，提高耐油污，抗污染的环境适应能力，增强胶辊的抗机械疲劳强度，并使胶辊表面处于 长期保护，延长胶辊的使用寿命，因而我们研制了渗透强、无结膜纯棉条干型BS．I涂料，BS．II抗静电、 耐油污、高耐磨化纤型涂料，及并、粗、细、通用的抗绕型BS弹性和四氟涂料。其性能与试研效果如表 1、2。 表1 BS系列纺织涂料机械性能的测试