搅拌机类低速机械不用齿轮传动是否可能？研究.pdfVIP

EACS98一26 C 交流传动技术 147 搅拌机类低速机械不用齿轮传动是否可能? 刘宗富 (东北大学 110006) 摘要:搅拌机类生产机械为什么要采用降速齿轮?去掉降速齿轮的必要性和可 能性。直接传动用低速电动机、扇片定子电机。 1.概述 额定转速l0^-60r/min的低速生产机械，例如搅拌机，习惯上都选用同步转速为600- 1500r/min的交流电动机。转速差别很大，为了取得功率上的平衡，不得不采用降速齿轮。通 常齿轮的传动比大于100.1，齿轮多于三对，故传动效率很低，特别是年久失修后将低于。9, 消耗大量电能。另外，多级传动，安装和维修都比较困难，是连续运行的薄弱环节，事故率 比较高。 下面研究一下搅拌机为什么要用降速齿轮?什么情况下才适于采用直接传动?什么样的 直接传动方案最有发展前途?下面给出一台传统搅拌机的技术数据。 搅拌机转子的外径为2.1m，直接传动时的转矩为3000Nm，齿轮传动比为100:1，齿 轮传动效率为。86。采用4极笼型异步电动机，容量为6kW，电机的转子外径为。.114m，转 子铁心长为0.15m，电机额定转速为 1400r/min,额定转矩为41N ·m, 2.宜接传动的电机尺寸 电动机是靠载流导体在磁场中受力去产生转矩的，气隙磁通密度B、线负荷NI受到材料 性能和散热能力的制约，基本上是个常数，所以电机的额定转矩T和转子外径D、转子长度 L间存在下列关系: TccDIL (1) 也就是说，要产生一定的转矩就要由一定的材料体积来提供。原6kW电机的额定转矩为 41Nm，直接传动要求电机提供3X10Nm的额定转矩，转矩增大”.2倍，电机的DL也 需要增大73.2倍。显然，低速电机的体积大，用料多，价格远高于降速齿轮，这是直接传动 无法使用的第一个原因。 不生产低速电机的原因远不只此。4极电机的同步转速是1500r/min，采用直接传动，电 机的同步转速降为15r/min，极数增大为400，给电机的制造带来极大困难. 电机绕组是安装在定子摺中的.槽宽过小会给下线造成困难。另外，传统交流机为了保 证电机的性能，要求每极每相楷数不得小于1。如果采用每极每相槽数等于1,400极交流电 机的定子槽数为1200个，很难制造。 假定原4极电机为36槽，保持原有槽宽不变，转子直径应由。.114m增大为3.8m才能 装下1200个定子槽，显然转子直径是太大了. 原6极电机的转子DL为1.95X10-M,，改为直接传动时转子的DL应增大为 0.143m，如果采用3.8m的转子直径，转子长度只有。.Olm,实在太短了. 中小容量交流电机，由于受到定子槽数的限制，极数很少超过10，也就是说，同步转速 一 | 148 C 交流传动技术 EACS9‘8一26 都高于6。。r/min。转速只有01一6or/mni的生产机械，为了和电动机取得容量上的匹配，只 好采用降速齿轮了。 3.新式低速电机 风力发电是新的增长热点，因为它没有环境污染。风机的转速为02~6or/m访之间，要 它发出05Hz的交流电也提出设计极数等于100~300的同步发电机的要求。图1示出最近研 制成功的永磁同步风力发电机。它的极教多达1“个，转了外径为2.lm，由永磁模块拼装而 成。转子长1.05m，电机容量为4okow。电机极距只有。.40m，无法像传统电机那样去设计 定子绕组，而是像图1那样采用了特制的由E形铁心构成的线圈单元，90个E形铁心构成 180个定子槽 ，槽距为0.0366m。电机的额定转矩为lo5687N ·m。 茸颧羁 G斌