斗轮机皮带张紧系统技术改造研究.pdfVIP

全国火电大机组(300MW级)竞赛第33届年会论文集 锅炉 斗轮机皮带张紧系统技术改造 齐文利 (重庆华能珞璜电厂402283) 摘要：斗轮机在发电厂中是非常重要的辅机，它的安全运行与电厂机组的安全运行密切相关，本文通过对 斗轮机传送带张紧系统工作原理进行分析，找出了传送带跑偏，张力调节困难的原因并提出创新设计方案， 对其实施技术改造。 关键词：斗轮机、张紧、创新设计 1 概述 斗轮堆取料机是电厂煤场的重要设备，而斗轮机附属皮带的运行状况对斗轮机正常工作有 着直接影响。我厂一期投产的斗轮机系法国CAILLARD公司88年生产的产品，其悬臂皮带的 张紧系统存在不少问题，主要表现为：皮带跑偏严重，张力调节结构不合理，调节方法落后， 这些问题时常造成斗轮机故障停机，给生产带来很大影响。原设计利用改变传送带尾部悬臂张 紧滚筒支座与固定导轨相对位置的原理调节张力，采用手动分段有级可调方式进行，费时费力， 经常造成煤场设备故障停机。多年运行记录反映出张紧系统故障已成为影响该设备正常运行的 主要原因，因此有必要对张紧系统进行技术改造。 2设备简介 一期斗轮机传送皮带主要技术规格 机长： 38．6米 带速： 3．2米／秒 堆料时装载角： 最大35度 皮带型式： 胶带输送机 带宽： 1．2米 倾角： -10+11．5度 出力： 堆煤1200吨，取煤1000吨 皮带张紧方式： 皮带尾轮手动张紧 皮带调节行程： 1．5米 张紧滚筒直径： 500毫米 3存在问黟 3．1 改造前，砭紧系统工作原理 191 全国火电大机组(300MW级)竞赛第33届年会论文集 锅炉 张紧系统原结构如图1所示，斗轮支撑臂为桁架结构，刚性较差，悬臂皮带机布置在悬臂 上，是一条双向运转的皮带机，挖煤斗轮紧靠张紧系统(图1右侧)。斗轮堆取料机的主要作用 是在堆取料机堆料运行时，悬臂皮带反转运行，将上方传到的煤料抛到煤场；当堆取料机取料 运行时，悬臂皮带机正向运行，接收斗轮的抛煤并将其转运到煤场皮带上，转运至锅炉煤仓。 皮带的动力传动磙筒在旋转平台处，而张紧装置在尾部滚筒处，张紧方式为机械有级可调式。 当皮带4伸长张力不够出现打滑时，靠移动尾部滚筒5增大头部和尾部的距离来进行调节；调 节时，先将固定支座6装在调节板1的适当位置并用4个定位螺栓紧固，将两个液压千斤顶3 分别放在两端固定支座6与可调支座2之间，取掉可调支座2与调节导轨1的定位螺栓，用液 压千斤顶3同步调节两端可调支座2至下一定位孔位置(100mm)，再将可调支座2与调节板1 用定位螺栓紧固，取出液压千斤项3，完成张力调节。 3．2存在问题 从上述工作原理及调节过程可以看出，该设备张紧系统存在如下问题： 1)．不能够在线进行，即调节张力设备必须停机； 2)．皮带张紧力不能恒定，造成皮带使用寿命缩短； 3)．调节困难，从拆卸可调支座2与调节导轨1的定位螺栓到可调支座2的再次对位及连接 都非常困难，往往需要反复多次，调节效率低； 4)．由于两个液压千斤顶3的力点不在可调支座2的重心位置，造成支座偏载，原本只需2 吨左右的皮带张力在调节时需要50吨的千斤顶才能进行，容易造成结构件损伤； 5)．实际使用中皮带跑偏严重，影响正常生产，虽然采取垫片方式调节，但效果不理想； 6)．存在安全隐患，张力调节属高空作业，操作空间又受挖煤斗轮限制，在长时间调节操