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第二章 除尘器常见故障及处理方法 序号 异常、故障的现象 原因分析 处理方法 1 —次电压很低，一次电流较大，二次电压接近为零，二次电流很大 (1)高压隔离刀闸接地 (2)高压电缆击穿或终端接头绝缘损坏、击穿造成对地短路 (3)电场灰斗严重积灰造成电晕极与集尘极间短路 (4)电晕极线断线，造成短路 (5)电晕极振打装置转动瓷轴损坏或瓷轴箱内严重积灰造成对地短路 (6)电场顶部阻尼电阻脱落而接地 (7)异极间有金属异物造成短路 (8)高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露结灰造成对地短路 (9)卸灰机故障，灰斗满灰造成两极间短路 高压隔离刀闸置于电场位置 处理和更换电缆或终端接头 (3)放尽灰斗积灰 (4)停炉处理断线 (5)更换转动瓷轴或清除积灰 (6)恢复或更换阻尼电阻 (7)停炉处理清除异物 (8)更换损坏绝缘子，清除结灰，投入加热装置。或提高加热温度 (9)修复卸灰机，放尽灰斗积灰 2 一次电压较低，—次电流接近为零，二次电压很高，二次电流为零。 (1)高压隔离刀闸不到位 (2)电场顶部阻尼电阻烧断 (3)高压硅整流变压器出口限流电阻烧断 高压隔离闸置于电场位置 (2)更换阻尼电阻 (3)更换限流电阻 3 —次电压正常，一次电流较低、二次电压稍低，二次电流明显降低 (1)电晕极振打周期过长造成极线积灰严重，产生电晕封闭 (2)电晕极振打力不够 (3)电晕极振打装置故障 (4)电场入口烟尘浓度过高 (5)粉尘比电阻过大，产生反电晕。(二次电流过大或过低) (1)调整振打周期 (2)处理和改进振打系统 (3)处理故障或停炉处理卡锤头等 (4)联系锅炉调整燃烧及制粉 (5)改换煤种 4 —次电压偏低，一次电流偏低，二次电压偏低，二次电流偏低均有振动，高压硅整流变压器伴随有异音随电流增大“吭声”加大，油温升高 (1)可控硅触发脉回路不对称 (2)可控硅一只断路，造成偏励磁运行 (1)处理触发脉冲回路缺陷 (2)更换损坏的可控硅 5 一次电流正常，一次电压正常，二次电流偏大并且不稳定振动，二次电压较低并且电场有闪络 (l)电晕极断线，但尚未造成短路 (2)极间距变小 (3)电场内极板极线间有杂物 (4)高压隔离刀闸的绝缘子爬电 (5)电晕极顶部绝缘子室加热装置故障而受潮 (6)电晕极振打瓷轴箱人孔门不严漏风或加热装置故障而受潮 (7)高压电缆有漏电，绝缘低 (1)停炉处理断线 (2)停炉调整极间距 (3)停炉处理清除杂物 (4)清试绝缘子 (5)修复加热装置 (6)清除人孔门漏风或修复加热装置 (7)处理高压电缆绝缘或更换 电缆 6 一次电压偏低，一次电流很大，二次电压较低．二次电流较小，高压硅整流变压器油温升高 (1)高压硅整流变压器内高压硅堆击穿 (2)高压硅整流变压器高压线圈局部短路 高压硅整流变压器解体吊芯检修处理 7 一次电压正常，一次电流正常，二次电压正常，二次电流为零 (l)二次电流取样屏蔽线短路 (2)二次电流表测量回路短路 (3)二次电流表指针卡住 (4)高压硅整流变压器至二次电流表的连接导线有接地 (1)检查处理屏蔽线 (2)检查处理测量回路 (3)检修表计 (4)处理连接导线 8 控制柜内开关跳闸或合闸后又跳闸 (1)电场内有异物、造成两极短路 (2)电晕极线断线或部件脱落，造成两极短路 (3)料位计失灵、卸灰机故障灰斗满灰，造成电晕极对地短路 (4)电晕极顶部绝缘子积灰，沿面放电，甚至击穿 (5)电晕极顶部绝缘子室加热装置故障或保温不良造成绝缘子表面结露，绝缘低，引起闪络 (6)欠压、过流或过压保护误动 (1)停炉处理清除杂物 (2)停炉处理断线或部件 (3)修复料位计，卸灰机放尽灰斗积灰 (4)清试绝缘子 (5)修复加热装置或保温 (6)分析误动原因，进行调节有关电位器，无效时处理误动环节 9 运行电压低，电流很小或电压升高即产生严重闪络，高压硅整流机组跳闸 (1)烟温低于露点，造成高压部件绝缘降低，低电压下产生严重闪络 (2)振打失灵，极板极线积灰严重，击穿电压下降 (3)电晕极振打瓷轴箱聚四氟乙烯绝缘板密封不良或保温不良结露结灰严重 (4)电场异极间距局部变小 (5)集尘板排定位销轴断而移位 (1)调整锅炉燃烧或停止电场运行 (2)修复有故障的振打装置 (3)修复绝缘密封板或箱体保温 (4)停炉调校局部间距小的故障点 (5)停炉处理定位销轴、极扳排复位 10 警报响，跳闸指示灯亮，高压硅整流变压器跳闸，再次启动，无二次电压，手动或自动升压均无效 (1)调节回路故障，可控硅控制极无触发脉冲 (2)高压硅整流变压器一次侧回路故障 (1)检修处理调节回路 (2)检修一次侧回路 11 警报响，跳闸指示灯亮，再次启动，一、二次电压电流迅速上升并超过正常值发生