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3.8砼防渗墙施工方案 3.8.1 砼防渗墙施工程序 砼防渗墙的施工过程一般可分为：施工准备、造孔、清孔换浆、混凝土浇筑等工序。具体工艺流程见下图。 防渗墙施工工艺流程图 3.8.2施工方法 本项目施工方法为粘土泥浆固壁，“两钻三抓”成一期槽，“两步法”成二期槽（即双反弧接头），泥浆下直升导管法浇筑混凝土。 砼防渗墙施工应根据发包人提供的地质资料，详细分析砼防渗墙部位的地质条件，并进行复勘后编制槽位轴线剖面，查明槽段有无基岩陡坡或反坡以及大孤石分布特征等；编制槽梯形轴线剖面、划分槽段、确定合拢段位置，并将槽段中心线位置测量启示报送监理人检查，经监理人同意，主可施工。 对重要的或有特殊要求的工程，应根据监理人指示，在工程地质条件相类似的地段或在防渗墙中心线部位进行生产性试验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇注等施工工艺和参数，并将实验成果报送监理人。 应做好槽孔施工废浆排放，防止污染环境。应设置地表水排放系统，防止地表水渗入槽孔内，以免影响泥浆性能和破坏孔壁稳定。 墙体入岩深度暂为依据地质资料推测值，施工中根据现场地质复堪资料核定，并报监理人批准。 （一）施工准备及临时工程 1．施工平台：施工平台布置在105.5m高程，而现在坝顶高程为107.9m，因此施工平台用挖掘机挖土填在轴线外上游侧，并用挖掘机碾压密实。 2．地质先导孔：沿防渗墙轴线每20m布置一个地质勘探先导孔，用XY-2PC地质钻机钻孔取芯，以探明地层分布及基岩顶面高程等情况。 3．导向槽布置及导墙结构：导向槽沿防渗墙轴线布置，槽宽0.4～0.45m，槽深1.2m，内外两侧的导墙为0.25m厚的少筋现浇C15“倒L型”砼结构。 4．场内道路：施工场内道路布置在施工平台的下游侧。 5．泥浆系统：制浆站布置在左岸坝肩上游侧，泥浆站中布置两台0.4m3立式高速制浆机，配120m3左右的泥浆池，并配置2台15kw挖泥机，以通过φ100mm浆管将泥浆送至孔口。 （二）槽孔划分： 根据类似工程经验，一期槽孔长度拟定为5.8m，二期槽孔长度拟定为墙厚的1.1～1.5倍。具体数值根据生产性试验结果确定。 （三）成槽施工： 一期槽孔先用两台CZF-1200冲击反循环钻机钻槽孔两端的先导孔，然后用液压抓斗抓取先导孔之间的土体。 二期槽孔（接头孔）施工，用CZF-1200冲击反循环钻机及配套的双反弧接头施工工具（刚性双反弧钻头、液压双反弧钻具等）以两步法进行成槽。即第一步直接用刚性双反弧钻头沿两端一期槽孔圆弧状的砼端头上下冲击、切削、破碎原地层，钻成双反弧状的槽孔，第二步用液压双反弧钻具清出两端一期槽孔砼上所附的泥皮和残留物。 （四）固壁泥浆 固壁泥浆采用粘土浸泡后用0.4m3立式高速搅拌机制浆。 （五）清孔换浆 当抓斗或钻机成槽至设计深度后，先进行清淤换处理直至符合槽孔验收标准，然后下设导管进行清孔换浆，即将导管下至孔底，用泵把性能良好的泥浆经导管送至孔内，由浆液以正循环流动携带钻渣出槽孔，达到清孔换浆之目的。 （六）混凝土浇注 混凝土采用泥浆下直升导管法浇注，导管内经φ250mm，混凝土拌和采用两台0.5m3拌和机集中拌和，混凝土运输采用混凝土泵泵送运输。 3.8.3 关键工序技术措施 （一）砼导墙技术措施 1．导向墙应平行于防渗墙中心线，其允许偏差为±1cm； 2．导向墙顶面高程（整体）允许偏差±1cm； 3．导向墙顶面高程（单幅）允许偏差0.5cm； 4．导向墙间净距允许偏差0.5cm； （二）施工平台技术措施 1．施工平台应碾压密实，以防止钻机下沉； 2．钻机侧铺设的卧木，要求前高后低，有2%的坡度，为使卧木连成整体，横向纵向都用扒钉连接； 3．倒渣平台在削成里高外低，有1/10的坡度，其上面铺设浆砌块石； 4．在倒渣打平台下沿线开挖排水沟，内底坡应尽量加大，沟内缘衬以浆砌块石。 （三）铁轨与枕木的铺设技术措施 1．在卧木上面，垂直于砼导向墙，铺设枕木（15×15×430cm）。枕木之一端部与卧木边缘相齐，均与导墙有2cm间距。 2．调正枕木间距在50cm左右，也要调正枕木高低。调正好后用扒钉把枕木卧木连成一体。 3．用钢尺自孔口中心桩量得85cm，为第一根钢轨位置。再由第一根钢轨内缘用61cm 的道尺控制铺上第二根钢轨。同前再用210cm和61cm道尺控制铺上第三、第四根钢轨，每量得一根钢轨，都用道钉将钢轨钉死。钢轨选用24kg/cm。 4．铺设中值得注意的是：钢轨按头尽量放在枕木上，鱼尾螺丝头要错开、上紧；铺设钢轨时，还要随时用水平尺检查道面是否水平，若有高低不平处，还要用撬棍撬起，垫上石头或木块；若长枕木不足，可以穿插使用，但两根短枕木搭接要有足够长度，并用扒钉连接起来。 5．铺好枕木后，即可回填道碴。道碴选用直径不大于4cm的石子，并用十字镐把块石充分捣实，不得使枕木处