弹簧在线无损检测—涡流探伤研究.pdfVIP

弹簧在线无损检测一涡流探伤 贺永义 (北京市弹簧厂) 弹簧住线检测广泛应用于卷簧高度分选补偿、负荷分选、长度检测、涡流探伤等方面， 对于产品质量的过程控制及最终产品质量的可靠性起到关键作用。在线柃测能及时地反映过 程各项工艺参数的变化，进行统计数据分析，便于及时做出工艺调整控制，像卷簧高度分选 补偿与卷簧机联机可以自动进行补偿调整。在线检测剔出了一些人为因素，不再依赖于入的 经验和能力。使数据的采集分析更加及时和真实，使产品质量得到更可靠的保证。 下面就我厂应用的涡流在线探伤作一介绍 涡流在线探伤在国外广泛应用于弹簧钢丝生产线、气门弹簧生产线，国内近年来也有不 少J_家在应用。 1 弹簧探伤的一般方法 气门弹簧、悬架弹簧、柱塞弹簧等有寿命要求的弹簧必须进行探伤检测、或材料必须经 过探伤。(经过淬火一回火处理的弹簧应在热处理后进行探伤) 弹簧探伤目前应用有三种方法、磁粉探伤、超声破探伤和涡流探伤。 磁粉探伤一般采用直接通电法，荧光磁粉吸附堆积在工件表面缺陷上，然后由检验人员 在紫外线灯下观察判别。此种方法只能判别出线缺陷，对于点缺陷径向缺陷不能有效判别， 对伤痕只能作定性判断，不能定量。受检验人员经验、疲劳因素等影响容易出现漏判、错判。 磁粉探伤一般主要用于经过淬火～回火处理后的弹簧检测。 弹簧超声波表面探伤是在实践基础上发展起来的，它对点缺陷可以有效检出，但对线缺 陷(纵囱裂纹)则不能判剐，因没有专门鲍探伤仪、探头，圜样受检验人英经验、疲劳医素 等影响容易出现漏判、错判。不适于自动生产线。 涡流探伤一用于不需经过淬火一回火处理的气门弹簧、悬架弹簧、柱塞弹簧等的在线检 测。适用于自动生产线，可以相对定性定量判断缺陷，同时检出点缺陷及线缺陷。 2涡流探伤 一212— 2．1涡流的概念 涡流是当金属导体处在变化着的磁场中或在磁场中运动时，由于电磁感应作用而在金属 导体内产生的漩涡状流动电流。 涡流检测是涡流效应的一项重要应用，它的基本原理可以描述为：当载有交变电流的检 测线圈靠近导电试件时。由于线圈磁场的作用，试件会感生出涡流。涡流的大小、相位计流 动形式受到试件导电性雏等的影响，j盯涡流的反作用磁场又使检测线圈的阻抗发生变化，因 此，通过测定检测线圈阻抗的变化，就可以引出被测试件的性能．这是一种无损地评价试件 有关性能和发现试件有无缺陷的检测方法。 2．2涡流检测技术的特点 a)检测速度快，易于实现自动化，对于丝、线材每分钟可以检查几百米或上千米。 b)表面、亚表面缺陷检出灵敏度高，涡流检测通常被认为是一种检测表面或近表面质量的 无损检测技术。 c)能在高温状态下检测 d)多用途检测技术，除探伤外，还能测量工件的电导率、磁导率、晶粒尺寸、热处理状态 和工件尺寸，涂层(或镀层)厚度。适用于铁磁性、非铁磁性金属或金属工件的各种物理的、 组织的冶金状态的检测。 e)多干扰凼素的抑制 f)检验结果可以实时显示和通过记录设备记录长期保存。 2．3涡流检测技术的应用范围 涡流的材质分选，涡流检测可以成功地用于按牌号分选合金、检验热处理质量及机械性能 等。涡流的测厚：涡流可以测量管、板、涂层和镀层等厚度及尺寸形状、间隙等。涡流探伤： 涡流试验具有良好的检测灵敏度并能提供缺陷深度的信息。 2．4涡流探伤的应用 金属材料中的多种缺陷，特别是及大部分的表卣缺陷均可以采用涡流方法进行检测，例 如涡流方法能快速地探出金属材料表面的裂纹、气孔、夹渣、起皮、凹坑、折叠、横裂等等 伤痕，对局部应力集中等缺陷也有明显反应。因而，涡流技术在金属材料表面缺陷的探测上 有明显的优越性。 涡流探伤方法不能对自然伤的深度作直接的定性定量判断，它是一种相对的检测方法， 一213— 但是，我们可制作标准伤工件——或称“校准人工伤”，将自然伤与标准工件的人为刻痕、凹 陷等相比较，即可间接地得到自然伤的定量定性结果。因此标准工件形状、尺寸、制作方法 和测量精度对涡流检测结果的分析和正确判断有直接的影响，为了使涡流检测得到满意的效 果，必须充分重视标样工件。 影响缺陷检测灵敏度的主要因素有趋肤效应和提离效应，应选择合适尺寸的探