改善射频同轴电缆回波损耗特性的几个工艺方法研究.pdfVIP

第八届中国光电通信论坛会议论文集 改善射频同轴电缆回波损耗特性的几个工艺方法 杜柏林 丁宗富 李苏明 浙江天杰实业有限公司 亨通集团有限公司 摘要：回波损耗是射频同轴电缆的一个重要特性指标，以往业内为提高回波损耗进行了大量 的研究工作，取得了良好的效果。本文在此基础上提出了几个新的改善射频同轴电缆回波损耗 的简单工艺方法，其中部分工艺方法在浙江天杰实业公司的国产生产线上进行了实施。取得了 显著的回波损耗特性改善效果。 关键词：射频同轴电缆、回波损耗、特性阻抗。 引言 射频同轴电缆是一种传统的通信电缆产品。近20年来，由于物理发泡绝聚乙烯缘 射频同轴电缆具有优良的宽带传输特性和结构性能稳定性以及高发泡度节省原材料等 特点，在有线电视传输领域的CATV系统中获得了广泛的应用。回波损耗是射频同轴 电缆的一项重要传输特性指标，在物理发泡聚乙烯绝缘射频同轴电缆的生产过程中， 如何提高产品的回波损耗特性参数值长期以来一直是业内共同关注的焦点问题，以往 业内为此进行了大量的研究工作，取得了良好的效果。本文不涉及讨论产品设计，仅 围绕着射频同轴电缆的生产工艺，在以往业界的基础上提出了以下几个新的关于提高 物理发泡聚乙烯绝缘射频同轴电缆回波损耗值的简单工艺方法。 新工艺方法的原理 射频同轴电缆的另一个主要参数是特性阻抗。传输线匹配的条件是线路终端负载 阻抗正好等于该传输线的特性阻抗，此时阻抗完全匹配，没有任何能量反射损失，负 载可获得最高的传输功率。然而这仅仅是一个端日的表观阻抗值，它是传输线分布阻 抗的综合表现。我们认为射频同轴电缆由于电缆的结构尺寸、材料和绝缘介电特性等 的沿电缆长轴方向的不完全一致因素而引起的沿电缆长轴方向的分布阻抗的一致性好 坏是造成同轴电缆回波损耗特性优劣的根本原因。如果射频同轴电缆的分布阻抗完全 均匀一致。此时电缆没有传输能量的反射，于是射频同轴电缆的回波损耗值将趋 于极大。 一406． 第八届中国光电通信论坛会议论文集 1．改善内导直流体电阻均匀性 仅从影响产品回波损耗特性参数的角度出发，以往业内对内导体只要求其外径尺 寸均匀一致，材料无瑕疵，绝缘挤出时无偏心即可。因此在国产非串连绝缘挤出生产 线上，一般采用恒张力放线，加定径模控制内导体线径和采用自定心模具等工艺方法 来进行皮、泡绝缘层挤出。然而，内导体材料往往在拉丝后由于退火条件控制不好而 产生内导体沿长轴方向上的材料金相结构不均匀，造成电阻率出现周期性的差值变 化，即内导体直流电阻不均匀，从而出现电缆的分布阻抗不均匀，使电缆回波损耗特 性值下降。另外，经过拉丝后的内导体，其表面残留有少量的拉丝油污，油污的介电 常数和介损正切值远较聚乙烯绝缘材料成数量级地增大，因此油污的随机存在不仅严 重影响了电缆分布阻抗的一致性，造成电缆回波损耗特性劣化，还会严重损害电缆的 衰耗等性能。相对国产的非串连绝缘挤出生产线而言，采用拉丝、退火、绝缘挤出为 一体的串连线生产出来的射频同轴电缆则基本上不存在上述问题。 针对国产非串连绝缘挤出生产线，我们在生产线保持以往通常采用的恒张力放 线、定径模、自定心模具等工艺操作手段的基础上，提出了在拉丝退火工序中延长内 导体退火保温时间，平缓内导体材料退火时的降温梯度等工艺改进方法。另外，在挤 出绝缘被覆层前，我们还增加了内导体预加热辅助退火和表面油污清除工序，确保了 内导体材料金相结构均匀和表面无油污。经实际生产操作证实，取得了内导体直流电 阻均匀性良好的效果。 2．改善绝缘外径尺寸公差的控制 以往业内绝大多厂商在绝缘挤出工序中，由于希望能直观地读出冷却后的绝缘层 外径尺寸和安装方便等原因，绝缘外径测径仪都习惯地安装在冷却水槽后方的位置。 其距离挤出机头较远，由于检测到的外径不是即时的绝缘层挤出外径，由测径仪反馈 给外径控制器的外径调控信号的时刻滞后，带来了外径控制周期被迫加长、单次调节 量较大和外径波动大的弊病。另外，我们还发现少数厂商的挤出设备调控外径尺寸偏 差不是采用调节牵引速度而是调节挤出机螺杆转速的快慢，增加或减少聚乙烯的出胶 量来进行的。这样，尽管也能达到控制绝缘外径尺寸公差的目的，但因为直接不断周 期性地变更聚乙烯绝缘材料的出胶量，从而影响了绝缘层的发泡度和绝缘层综合介电 常数、介损正切值的均匀性